EN
Ved bearbejdning af metalrør, såsom bilolierør, rørfittings til maskiner til teknisk udstyr og kabinetter til batterier til nye energikilder, er udvidelse og samling af rørenden en kerneproces.
Traditionelle metoder med separat maskinbearbejdning lider under fragmenterede processer, stor afhængighed af manuelt arbejde, ustabil præcision, høje udstyrsinvesteringer, lav produktionseffektivitet og betydelig spildproduktion, hvilket bliver en flaskehals for branchens forbedring af kvalitet og effektivitet. Den integrerede rørudvidelses- og krympe-maskine, med sin multifunktionalitet, præcise kontrol og intelligent tilpasningsevne, opnår en omfattende effektivitetstransformation og driver branchens udvikling fra omfattende produktion til lean manufacturing.
Fordele ved den integrerede maskine afspejles primært i et markant skridt fremad i produktionshastighed. Traditionel separat bearbejdning kræver flere ind- og udlastningsoperationer samt overførsel og positionering, hvilket resulterer i et højt niveau af manuel assistance og en begrænset produktionshastighed. Den integrerede maskine kombinerer derimod to processer i én arbejdsstation, kombineret med en fuldt automatiseret arbejdsgang og visuel betjening, hvilket muliggør ubemandet kontinuerlig bearbejdning og en væsentlig effektivitetsforbedring i forhold til traditionelle metoder. Dens hurtigskiftende formssystem reducerer betydeligt specificeringsomstillingstiden, langt mere end det traditionelle udstyr. Ved produktion med mange specifikationer og små serier forbedres udnyttelsen af effektiv tid markant, og dermed ophæves kapacitetsbegrænsningen af »høj effektivitet kun ved store serier«.
Den mest direkte fordel ved alt-i-en-maskinen er dens omkostningseffektive reduktion. På udstyningsfronten kan én enkelt alt-i-en-maskine erstatte to maskiner, hvilket markant reducerer indkøbsomkostningerne. Dens modulære design nedsætter også fejlhyppigheden og vedligeholdelsesomkostningerne på en tydelig måde. Set fra arbejdskraftssiden muliggør den automatiserede drift, at én person kan styre flere maskiner, hvilket kraftigt formindsker arbejdskraftomkostningerne og betydeligt forkorter oplæringsperioden for nye medarbejdere. Med hensyn til plads og forbrugsmaterialer optager alt-i-en-maskinen mindre plads, og dens præcise formsætningskontrol reducerer rørburning og råvaretab markant, så virksomhederne kan spare betydelige råvareomkostninger. Desuden reducerer servohydrauliksystemet og genanvendelse af spildvarme energiforbruget pr. behandlet enhed, hvilket er i overensstemmelse med kravene til "dobbelt-carbon"-udvikling.