EN
For en lang række bilkomponenter, medicinsk udstyr, køkkenhardware og møbeldele opstår behovet for bøjning af rustfrit stålrør. Operatører kæmper med to vedvarende problemer: overfladeafslutning (ridser) og indre krølling. Brug af forkert formemaskine resulterer typisk i affaldede dele, omformning og utilfredse operatører. Denne artikel har til formål at give praktiske råd til valg af en SS-rørformemaskine, der undgår disse problemer.
Start med maskinens stivhed og rammekonstruktion
Ulempen ved fleksibilitet i en maskinramme er, at værktøjerne går ud af justering, hvilket resulterer i punkter med koncentreret tryk, der forårsager folder. Undersøg, hvordan rammen er konstrueret. Tykke stålplader og svejste forstærkede C-rammer er generelt mindre udsat for deformation, og de bedste maskinrammer er fræset ud af massiv plade. Du bør også fastslå den angivne maksimale bøgekapacitet for maskinen i forhold til rørets diameter og vægtykkelse. Jo højere belastning der er i forhold til bøgemaskinens angivne kapacitet, jo mere sandsynligt er det, at værktøjerne vil danne folder og ridse på røroverfladen. For rustfrit stål-rør bør en bøgemaskine have mindst 30 % ekstra kapacitet over den højeste krævede vægtykkelse, der skal bøjes.
Søg efter præcise mandrel-systemer
Mandrel'en er faktisk den afgørende komponent til at forhindre rynker på rør af rustfrit stål med tynde vægge. Et veludformet system er enkelt og består af tre integrerede dele. Systemet skal inkludere en kuglemandrel, der er bevægelig, så den følger bøjningens kontur. Dette kræver segmenter med en rund kurvatur, der klikker smidigt sammen. Under bøjning skal mandrel'en automatisk trækkes fuldt tilbage for at sikre, at den ikke ridser eller efterlader mærker indeni røret. Mandrel'erne skal også placeres korrekt ved bøjningens tangent, hvilket betyder, at den første kugle på mandrel'en skal starte præcis på det punkt, hvor bøjningen begynder. Når du overvejer maskiner, som du har mulighed for at afprøve eller købe, skal du spørge, om mandrel'en har programmerbar positionering i trin på 0,1 mm eller mindre. Så fin justering er afgørende for rustfrit stål og giver glatte, rene resultater.
Undersøg specifikationer for værktøjsoverfladens finish
Før du køber en bøjemaskine, skal du have oplysninger om værktøjets overfladekvalitet. Standardværdierne for enhver kontaktflade på bøjedie, klemmedie, trykdie og visperdie skal være 0,2 mikrometer Ra eller bedre på alle flader. Bed om at se og føle værktøjerne på bøjemaskinen. Udfør en prøvebøjning af rustfrit stålrør med maskinen og undersøg prøvestykkerne under lys for synlige ridser eller galling. Værktøjsmaterialet skal også overvejes og bør foretrækkes være værktøjsstål som D2 eller A2, varmebehandlet til en Rockwell-hårdhed på 58–62. Udbelagte lavtkulstofstål-værktøjer vil nemt ridse røret og bør undgås, når der bøjes rustfrit stål.
Bekræft lukketløbs-styring af bøjevinkel
Uensartede buvevinkler tvinger over- og underbøjning af dele, hvilket begge vil forstyrre den normale materialestrøm og medføre overfladeafmærkninger eller rynker. Et godt system bruger drejekoder eller lasersensorer til at overvåge buvevinklen i realtid og give feedback til servomotoren eller hydrauliksystemet for præcist og gentageligt at nå den krævede buvevinkel. Disse systemer justerer også automatisk for at kompensere for materialets springtilbage; det betyder, at din første og din hundredste del vil have samme vinkel uden justering. Du bør spørge, hvordan dette gøres for dine specifikke størrelser og vægtykkelser, samt om indstillingerne kan gemmes.
Tjek justering af wiper-die og smøresystemer
Vippeformen styrer den indre rynkning på den indre radius, men den er også et kontaktsteds punkt på rørets ydre overflade. Enkel justering af vippeformen uden at fjerne nogen værktøjer er afgørende, og dette opnås generelt ved mikrometersjusteringer. Det er også vigtigt at spørge om størrelsesområdet, som en bøjemaskines værktøjssæt er i stand til at håndtere, og justering skal altid være mulig inden for hele dette område uden at flytte formerne. Hvis justeringerne er besværlige, udfører operatørerne dem simpelthen ikke korrekt. Smøring er også meget vigtig for at kontrollere overfladegalling på røret. Automatiserede smøresystemer (dråbe- eller tågesystemer) foretrækkes frem for manuel påføring og bør være udstyret med programmerbare cyklusser, der kobles til antallet af bøjninger.
Test maskinen med dine faktiske rør
Når du vælger en maskine til rustfrit stålrør, kan du aldrig udføre nok tests med den specifikke type rustfrit stål og rørdiameter, du har. Bøj nogle tyndvæggede rør af 304 eller 316 med en stram bøjning på 1,5D. Undersøg om der opstår rynker, og lyt efter eventuelle skrabetone. Det er god praksis at gemme nogle leveret samples fra leverandøren med de anvendte bøjningsindstillinger. Hvis det første forsøg resulterer i acceptabelt færdige dele med den krævede smøremiddel, er du som regel klar til de fleste anvendelser.
Konklusion
De mest afgørende elementer ved køb af en bøjemaskine til rustfrit stålrør til automobil-, medicinsk- og køkkenudstyr er: en velkonstrueret, stiv maskine; et præcist mandrel-system; velmaskinerede værktøjer med en fremragende overfladebehandling; lukket-loop-styring af bøjningsvinklen; nem justering af viskeren; og et automatisk smøresystem. Hos Baorui har vi udviklet højtkvalitets CNC-hydrauliske rørbøjere, som inkluderer alle disse funktioner til vores kunder. Vi mener, at disse funktioner ikke bør være valgfrie.