EN
At arbejde i en farlig miljø, der er forurenet med brændbare gasser, damp eller brandfarlig støv, kræver en omhyggelig forståelse af sikkerhedsregler og overholdelsesvejledninger. Elektrisk og mekanisk udstyr skal fungere korrekt og, hvad der er vigtigst, må ikke blive en tændkilde, der kan udløse en potentiel katastrofal eksplosion. Derfor skal rørformedere, der anvendes i sådanne miljøer, være certificeret, gennemgå omfattende tests og være konstrueret til at klare eksplosionsfarlige atmosfærer. For virksomheder inden for kemisk industri, petroleumsindustrien eller farmaceutisk industri, der håndterer kemikalier og brændbare materialer, er kendskab til disse certificeringer ikke blot nyttigt, men afgørende.
Forståelse af klassificeringen af farlige lokationer
Det første trin i certificeringen er at forstå, hvordan eksplosionsfarlige omgivelser klassificeres ud fra tilstedeværelsen af brændbare gasser, dampe eller støv. Både ATEX i Europa og NEC i USA klassificerer eksplosionsfarlige områder i zoner baseret på hyppigheden og varigheden af eksplosive atmosfærer. Disse klassifikationer afgør det krævede beskyttelsesniveau. Et Division 1-område vil være et selvbegrænset eksplosionsfarligt område. Zone 0 (eller Class I Division 1) er et område, hvor en eksplosiv gas er til stede kontinuerligt eller i stor del af tiden og kræver derfor et højt beskyttelsesniveau. Zone 1 (eller Division 2) indikerer, at en brændbar atmosfære muligvis kan forekomme lejlighedsvis. Zone 2 betyder, at brændbare stoffer sandsynligvis ikke er til stede under normale forhold, men de kan alligevel forekomme kortvarigt. Producenter skal forstå disse klassifikationer for at fastslå det krævede beskyttelsesniveau. De skal først identificere, hvilken zone deres bøjemaskine muligvis vil blive udsat for, da de ud fra dette skal fastslå, hvilken type beskyttelse der kræves, samt hvilke certificeringstests deres maskiner skal gennemgå.
Udvikling af kabinetter og tætningsmekanismer
Konstruktionen af eksplosionsbeskyttet udstyr skal tage alle potentielle forhold i betragtning, når udstyret anvendes i farlige områder, hvor f.eks. en maskine kan have varme overflader eller kunne udløse gnister i omgivelserne. Rørbugnings- og -skæreudstyr, der har opnået denne status, kan gøre det ved at udforme en lukket omgivelse omkring udstyret i tilfælde af gnistdannelse. F.eks. kan maskinkomponenter, der kan fremkalde gnister under brug, placeres inden for et eksplosionsfast kabinet, der kan modstå trykbølgen fra en eksplosion. På samme måde gives særlig opmærksomhed til beskyttelse af de komponenter, der kan komme i kontakt med eller antænde brændbart støv. Hos Baorui sikres det ved udviklingen af dets skæremaskiner til eksplosionsbeskyttede anvendelser, at de ikke fungerer som en antændelseskilde på nogen af de lokationer, der er specificeret i internationale certificeringer.
Udførelse af omfattende tests og verifikationsprotokoller
Når udstyret er udviklet med beskyttelsesforanstaltninger, skal det gennemgå omhyggelige og omfattende testprocedurer. Fremstillerne skal udsætte deres udstyr for tryktest for at fastslå, hvor stor en intern eksplosion enheden kan indeholde, samt varmetest for at bestemme den maksimale overfladetemperatur. Hvis komponenter eller tætninger kan komme i kontakt med forurening i farlige områder, skal de også underkastes omhyggelige indtrængningstests. Dette omfatter simulering af interne eksplosioner for at demonstrere deres virkning på flamme- og trykkontainment samt udsættelse for specifikke farlige forhold og deres virkning på udstyret. Disse tests udføres af akkrediterede uafhængige testlaboratorier, der følger internationalt anerkendte standarder som IEC 60079-serien eller UL 1203. Dokumentationen, der genereres under disse tests, udgør grundlaget for certificeringsansøgningen og skal vise, at benderen opfylder alle krav uden undtagelse.
Opretholdelse af overensstemmelse gennem løbende inspektion og genattestering
Certificeringsarbejdet for enhver rørbøjer og al fremstillingsmaskineri slutter ikke med modtagelsen af certifikatet. Både producenter og brugere af certificeret eksplosionsbeskyttet skære- og bøjemaskiner skal forpligte sig til vedligeholdelse og periodisk geninspektion af maskineriet. Eventuelle ændringer af den oprindelige certificerede konstruktion af en enhed kan annullere dens certificering; den skal derfor genprøves og genattestes, inden den genbruges på et farligt sted. Det er producentens ansvar at føre nøjagtige optegnelser over certificeringer, prøvningsrapporter og overensstemmelsesvejledninger for dets udstyr, så man ikke kun beskytter arbejdstagerne, men også overholder de forskellige regler, der gælder for erhvervssikkerhed.
Der kræves to store komponenter for at fremstille en eksplosionsbeskyttet bøjemaskine: design og testning. Der kræves også to afgørende elementer, når det gælder brugen af eksplosionsbeskyttet bøjeequipment i din arbejdsmiljø: viden og engagement. Viden om klassificeringen af eksplosionsfarlige områder på din arbejdsplads samt om, hvordan udstyret anvendes og korrekt vedligeholdes, sikrer, at dit personale og din virksomhed er trygge. Baorui har brugt to årtier på at innovere rørskærings- og rørbøjningsteknologi og sikrer, at hvert produkt – især de produkter, der indgår i Baoruis certificerede eksplosionsbeskyttede udstyrsrække – opfylder og overgår de mest krævende internationale sikkerhedsstandarder. Når du samarbejder med Baorui om alle dine løsninger inden for rørbøjning og rørskæring, ved du, at du samarbejder med erfarne fagfolk, der prioriterer sikkerheden i dit arbejdsmiljø.