EN
Udvidelse fra traditionel rørbehandling til strategiske industrier og velfærdsprojekter
I den højteknologiske produktionssektor har fuldautomatiske røgbøjningsmaskiner opnået teknologiske gennembrud gennem fuld servo-drev og lukket sløjfe præcisionsstyring.
Opnåelse af dobbelt optimering af omkostninger og fordele
Bøjemaskinudstyret har omstruktureret omkostningsstrukturen for rørmaterialer gennem teknologisk innovation og bragt betydelig økonomisk værdi til produktionsindustrien. Det har skabt en positiv økonomisk cyklus af "teknologisk opgradering - omkostningsreduktion - markedsudvidelse".
Forbedring af produktionens bekvemmelighed og branchens tilpasningsevne
Teknologiske innovationer indenfor rørbøjemaskiner har løst praktiske problemer i industriproduktionen på tre niveauer: drift, tilpasning og vedligeholdelse, og har dermed markant forbedret bekvemmeligheden i den industrielle udvikling.
Driftniveau
Anvendelsen af CNC-systemer har opnået fuld automatisering af processen "parameterinput - automatisk formning", hvilket erstatter den traditionelle manuelle drift. Dette reducerer ikke kun kravene til operatørens færdigheder, men sikrer også konsistens i seriefremstilling og undgår menneskelige fejl.
Tilpasningsniveau
moderne røgbøjningsmaskiner kan fleksibelt håndtere forskellige materialer såsom rustfrit stål, carbonstål og aluminiumslegeringer samt varierende behov – fra små rørdiametre til store diametre på Φ500 mm og fra enkel bøjning til kompleks formning med flere vinkler. Kombineret med teknologi til hurtig skift af forme kan de imødekomme de tilpassede produktionsbehov for »små serier, mange variationer«.
Vedligeholdelsesniveau
den modulære design gør det nemt at udskifte komponenter, og integrationen af IoT-teknologi muliggør fjernadvarsler om fejl, hvilket reducerer nedetid for udstyret. Desuden bidrager dets egenskaber som lav støj og lav energiforbrug med hensyn til miljøvenlighed til en forbedret arbejdsmiljø i fabrikker.