EN
For rørproducenter, der arbejder med store volumener, er rynker på buede rør langt mere end en kosmetisk fejl – de fører til forkastede dele, produktionsforstyrrelser og højere omkostninger pr. del. De fleste ville antage, at rynkedannelse skyldes dies design og materiale, men faktisk spiller fremføringsmetoden en overraskende betydelig rolle. Uregelmæssig fremføring, centreringsfejl ved starten og forkert positionering ved begyndelsen af buningen forårsager lokale spændingskoncentrationer, som derefter får den indre radius til at bule og danne rynker. Med et formålsbestemt automatisk indlæssystem eliminerer den hydrauliske rørbudefremstilling BR40NCB uensartethederne, der opstår ved manuel rørfremføring, og præsenterer hver enkelt del identisk i buningscyklussen. Denne funktion viser sig at være meget værdifuld for masseproduktionsanvendelser, hvor maskinen bearbejder titusinder af dele om dagen.
Eliminering af fremføringsvariationer i kilden
Når rør manuelt indlæses i bøjediesene, er der simpelthen ingen mulighed for, at operatøren præcist centrerer materialet og holder røret konstant mod stoppet med en stabil trykkraft fremad. Denne lille uregelmæssighed medfører en ujævn spændingsfordeling ved starten af bøjecyklen, hvilket skaber rynker, når kompressionskræfterne opbygges på den indre væg i bøjningen. Med en præcisionsfremføring leverer BR40NCB-automatisk indlæser røret med en nøjagtighed på hundrededele millimeter i forhold til målpositionen, gentagne gange. Med servostyrede fremføringskræfter starter hver enkelt del i hver enkelt cyklus med præcis samme materialetryk på præcis samme sted i bøjecyklen.
Synkronisering af fremføring og bøjebewegelse
Det er afgørende at have konstant kontrol over forholdet mellem hastigheden for rørtilførslen og vinkelhastigheden for bøjningen. Ved manuel tilførsel udføres tilførslen i samarbejde med bevægelsen af bøjearmen af operatøren, og det kræver en ekstrem grad af koncentration for ikke at overføre eller hesitere – hvilket igen påvirker den indre væg af røret med lokal trykspænding og får den til at bukke sig i en folder. Den fuldt automatiske tilførselsenhed er helt synkroniseret med bøjeaksen, således at tilførselshastigheden præcist svarer til rotationshastigheden og materiale leveres nøjagtigt med den hastighed, hvormed det forbruges af bøjecyklussen. Da røret løbende strømmer ind i bøjecyklussen og vægtykkelsen forbliver ensartet, ligger den lokale spænding på den indre væg af bøjningen inden for acceptable elastiske grænser, og der dannes ingen folder, selv ved høje produktionshastigheder.
Opretholdelse af konsekvent smørehældning
Smøring af rørets overflade reducerer kraftigt friktionskræfterne mod bøj- og trykformene, som er en primær årsag til rynker. Uensartet smøring (enten for meget eller for lidt smøremiddel) ved manuel anvendelse og opbevaring er langt mere almindelig, end man måske vil tro, hvilket resulterer i et stort antal forkastede dele og betydeligt øgede rengøringsomkostninger. BR40NCB påfører automatisk en præcist doseret mængde smøremiddel på rørets overflade lige inden kontakt med formen. Mens røret fødes frem, er mængden præcis, og placeringen er optimal. Konstant smøring hjælper den ydre overflade med at glide effektivt og tillader den indre overflade at blive komprimeret i stedet for at blive udsat for spændinger som følge af friktion og variationer i vægtykkelsen.
Reducerer installationsvariation mellem partier
I en masseproduktionsmiljø er det ikke usædvanligt, at den samme maskine skiftes om mange gange på én dag til nye job med forskellige diametre, vægtykkelser og bueradier. Hver opsætning giver mulighed for rynker. Selv en minimal forkert placering af et trykstøtte-sæt kan ødelægge en hel parti – ofte før rynkerne overhovedet bliver synlige i produktionsprocessen. Med en fuldt programmerbar styring kan BR40NCB gemme og genkalde præcise opsætningskonfigurationer, herunder mængden af indførsel, positionen af trykstøtten og dens hastighed, hvilket alle feeds ind i den automatiserede loader og integreres i bøjningssekvensen. Når opsætningen er lavet, kan et perfekt rynkefrit job gentages for titusinder af dele med meget lille risiko for variation.
Her hos Baorui har vi i de sidste tyve år fokuseret på at udvikle og levere rørformnings- og bøjemaskiner. I løbet af denne tid har vi identificeret talrige årsager til almindelige brancheproblemer, såsom rynker – fra forkert dimensionerede dies og forkerte materialetyper til forkert vægtykkelse og forkert indstillede maskiner. Men i de fleste tilfælde skyldes det mere hyppigt manglende konsekvens, og ingen proces introducerer mere manglende konsekvens end manuel indlæsning. Ved at anvende et rigtig automatisk og robust automatisk indlæssystem leverer Baoruis BR40NCB konsekvent perfekte dele, parti efter parti, hvilket gør den til det fremmeste valg for højvolumenarbejde inden for brancher som automobilindustrien, møbelfremstillingen og andre, hvor perfekt formede dele er en nødvendighed – ikke en luksus.