Baorui Machinery leverer på-stedet-idrifttagning af en hovedpudeproduktionslinje i Nordafrika

Baorui Machinery sendte sit ingeniørteam til fabrikken for en tier-1-automobilkomponentleverandør i Nordafrika for at installere og tage en automatiseret hovedpudeproduktionslinje i brug. Projektet dækker en komplet produktionsrute for bilhovedpudestænger, med en rørbøjlemaskine forbundet til spindling, svejsestregsdetektering, udstansning, presning, mærkning og endelig inspektion.

På-stedet-installation og idrifttagningssupport

For dette projekt arbejdede Baorui Machineries ingeniørteam på kundens fabrik for at støtte installation og idrifttagning af produktionslinjen. Det praktiske arbejde omfattede udstyrspositionering, kontrol af mekaniske og elektriske forbindelser, opsætning af rørbugemaskinen, justering af værktøjer, koordination af robotoverførsel samt prøveproduktion. Holdet hjalp også med at verificere sekvensen mellem bugemaskinen, notchmaskinen, presmaskinen, mærkemaskinen og inspektionsfixturen.

Praktisk idrifttagning gør det muligt at identificere problemer i den faktiske produktionsmiljø i stedet for kun under adskilte maskintests. Det hjælper også kundens operatører med at forstå HMI, indlæsningssekvensen, sikkerhedsprocedurerne og daglige driftspunkter. Dette projekt afspejler Baorui Machineries evne til at levere praktisk teknisk support til fabrikker for bilkomponenter og integrerede rørbehandlingslinjer.

En komplet fremstillingsproces for hovedpudeaksler

Produktionslinjen er arrangeret i en tydelig rækkefølge. Rør lastes først ind på linjen og behandles af en spindelmaskine. Efter spindlingen overføres røret til en anden lastestation, gennemgår svejsestregsdetektering og flyttes derefter til rørbøjemaskinen. Det buede rør fortsætter gennem udskæring, overførsel, presning, lasermarkering og dedikeret kontrol, inden det bliver en færdig hovedpudestang.

Denne proces er vigtig for biltilbudsgivere, fordi røret skal bevare den korrekte position og orientering under hver overførsel. Rørbøjemaskinen er derfor ikke en isoleret arbejdsstation. Den er en af de centrale formningsstationer i et forbundet produktionssystem.

1. Produktionslinjens layout og arbejdsgang

Produktionslinjen omfatter Indlæsningsmaskine 1, en spinnemaskine, Indlæsningsmaskine 2, svejsestregsdetektering, en rørkrøbemaskine, Robot 1, en dobbeltspids udskæringmaskine, et overførselsbord, Robot 2, en pressemaskine, en mærkemaskine, en aflæsningsaksel og et inspektionsbord.

Arbejdsgangen er opdelt i to overførselsfaser. Den første fase flytter røret fra spinning og detektering til krøbning og derefter til udskæring. Efter udskæring ændrer overførselsbordet arbejdstykkets position, så Robot 2 kan flytte det til pressemaskinen. Den anden fase sender det presede rør til mærkemaskinen og derefter til aflæsning og endelig inspektion.

2. Rørlæsning og spinning

Processen starter ved lagerstativet på Indlæsningsmaskine 1. Stativet opbevarer rørene før produktionen. En opdelermekanisme adskiller rørene én ad gangen, og en pneumatisk spændeskive griber hvert rør og placerer det i spinnemaskinen.

Spindlingsoperationen forbereder røret før bøjning. Når spindlingen er afsluttet, fjerner spændeblokken røret og overfører det til lagerstativet på Indlæsningsmaskine 2. Denne buffer understøtter næste fase og sikrer en kontrolleret overdragelse mellem spindling og bøjning.

3. Svejselinjedetektering og rørbøjning

Indlæsningsmaskine 2 henter det spundne rør fra lagerstativet og sender det gennem svejselinjedetektering. Efter detektering overfører en truss-greb-råb arm røret til rørbøjningsmaskinen. Denne sekvens er designet til at kontrollere rørets position før bøjning, hvilket er afgørende for konsekvent formning af bilhovedstøttestænger.

Rørbøjningsmaskinen fremstiller den krævede hovedstøttestangform. Efter bøjning henter Robot 1 det formede rør og overfører det til dobbelt-hovedet notch-maskine. I denne produktionslinje er bøjning direkte forbundet med den næste formningsoperation, hvilket reducerer behovet for manuel håndtering mellem maskiner.

4. Notching og overførselstabel

Robot 1 placer den buede rør i maskinen til dobbelt-hovedet udskæring. Når udskæringen er afsluttet, fjerner Robot 1 røret og placerer det på overførselsbordet.

Overførselsbordet roterer arbejdsemnet til den anden side af linjen. Denne positionsskift gør det muligt for Robot 2 at tage røret op og levere det til presmaskinen. Overførselsbordet er derfor et vigtigt forbindelsespunkt mellem Robot 1 og Robot 2.

5. Presning, mærkning og endelig inspektion

Robot 2 tager det udskårne rør fra overførselsbordet og placerer det i presmaskinen. Efter presningen overfører Robot 2 dele til mærkemaskinen. Mærkeoperationen giver identifikationsoplysninger på røret i henhold til kundens krav.

Efter mærkning flytter robotten dele til afladningsaksen. Hver færdig stang kontrolleres derefter i en dedikeret kontrolfastspænding. Hvis stangen ikke sidder korrekt i fastspændingen, kan den straks rettes. Denne endelige kontrol bekræfter, at den færdige hovedstøttestang har den krævede form, inden den forlader produktionslinjen.

6. Anvendelse af færdige hovedstøttestænger

De færdige dele, der vises i projektmaterialet, er formede hovedstøttestænger med flere bøjninger, udstansninger og pressede sektioner. De færdige stænger kontrolleres mod komponentens form og en dedikeret fastspænding, inden de pakkes eller sendes videre til næste produktionsfase.

Dette projekt demonstrerer, hvordan en rørbugemaskine kan integreres i en komplet automobilrørformningslinje. Det viser også, at en vellykket levering afhænger af mere end blot levering af enkelte maskiner. Udstyrsintegration, på-stedet igangsætning og produktionsunderstøttelse er vigtige, når linjen installeres i en fungerende automobilkomponentfabrik.

For lignende anvendelser kan Baorui Machinery vurdere rørtrækning, materiale, dimensioner, bøjefølge, udskærings- og preskrav, mærkningsmetode samt endelig inspektionsmetode og derefter yde koordineret teknisk support under installation og prøveproduktion.

Diskutér dit projekt med hovedpudestangbøjning

Søger du en rørbøjningsmaskine eller en komplet produktionslinje til hovedpuder? Send os din deltegning, rørspecifikationer og produktionskrav. Vores ingeniørteam kan gennemgå bøjeprocessen, foreslå den nødvendige udstyr og støtte installation, lokal idriftsættelse, prøveproduktion og operatørvejledning på din fabrik.