EN
Mnoho výrobních linek (zejména v průmyslu automobilových dílů, průmyslu zdravotnických zařízení a nábytkářském průmyslu) pracuje s hydraulickými ohýbačkami trubek. Porucha hydraulické ohýbačky představuje více než pouhou opravu. Výroba musí být pozastavena a často dochází k nesplnění dodacích lhůt spolu s plýtváním materiálu. Seriózní výrobce však na poruchu nečeká. Provádí řadu praktických, průběžných testů, které zajišťují, že hydraulické ohýbačky fungují denně a denně bez přerušení. Baorui, která má za sebou dvacetiletou zkušenost s zpracováním trubek a profilů, ví, které testy odlišují spolehlivé ohýbací buňky od modelů, u nichž dochází k poruchám opakovaně.
Testy tlaku a netěsnosti hydraulického systému
Prvním zdrojem poruchy ohýbání je nejméně viditelný. Jemné změny hydraulického tlaku a úniky lze snadno přehlédnout, dokud se ohnutí již nestane mimo specifikaci. Zodpovědní výrobci hydraulických ohýbačů je proto během pracovního cyklu opakovaně podrobuji testům udržení tlaku a sledují, zda udržují požadovaný tlak v rámci stanovené malé tolerance. Hledají úniky v hadicích, spojích a těsněních válce – a stejně důležité jsou i vnitřní úniky (obtok) prostřednictvím hydraulických ventilů a válců. Jednoduchý test posuvu válce ukáže výrobci, že se vnitřní těsnění pístu začínají opotřebovávat, dokonce ještě před tím, než dojde k katastrofálnímu prasknutí těsnění nebo významné ztrátě kapaliny během ohýbání.
Srovnání rámu a nástrojů pod zatížením
Rámový prvek může vypadat dokonalý za provozu pod zátěží, ale při ohybovém zatížení se může výrazně posunout. Ti, kdo se vyhýbají poruchám, pravidelně ověřují vzájemné srovnání polohy ohybové matrice, upínací matrice a tlakové matrice při maximálním provozním tlaku. Nepřesné srovnání způsobuje elipticita trubky, rýhy, opotřebení nástrojů atd. Tyto testy jsou jednoduché, avšak rozhodující: ohněte trubku, změřte elipticitu a tloušťku stěny po celém oblouku ohybu, aby byla hodnota ve všech sektorech stejná. Nesrovnatelný výsledek ukazuje na selhání správného zarovnání zátěže. Vážní výrobci kontrolují ohýbací rám na prohýbání za podmínek maximálního zatížení — i u novějších strojů s vysokou zátěžovou kapacitou. Roky přetěžování při ohýbání nebo vysoký výrobní objem vyvolají napětí, které ovlivňuje srovnání polohy.
Konzistence času cyklu a hladkost pohybu
Katastrofální porucha se jen zřídka objeví náhle. Mezi nejspolehlivější indikátory problémů u hydraulického ohýbače potrubí patří změny doby cyklu a trhaný pohyb. Spolehliví výrobci sledují dobu cyklu ohnutí nejen pro účely výroby, ale také ji kontrolují na odchylky od normálu jako prostředek předcházení poruchám. Pomalost naznačuje stárnutí čerpadla, opotřebení šoupátka ventilu nebo těsnění válce, které se může zaseknout buď krátce před poruchou, nebo během ní. Je také důležitý pocit při ohýbání: Pohyb musí být po celé délce proporcionální a hladký. Drsný pohyb může signalizovat přítomnost vzduchu v potrubí, levný proporcionální ventil nebo chybějící filtraci v systému. Jakákoli z těchto příčin může vést k vážné poruše.
Testy odezvy elektrického a řídicího systému
V plně elektrickém stroji existuje mnoho potenciálních míst poruch, o které se je třeba starat, avšak řízení hydraulického stroje je rovněž kritické pro ohybovou buňku. Seriózní výrobci kontrolují své elektrické řídicí systémy opakovanými cykly na stejném nástroji s cílem dosáhnout pokaždé identických výsledků. Odchylka úhlu je zřejmým indikátorem problémů, avšak může být způsobena několika různými příčinami: prokluzem enkodéru, uvolněným spojením nebo neproporcionální ventilovou jednotkou, která nezajistí lineární odezvu. Funkčnost nouzových zastavení a poloha koncových spínačů při jmenovitých provozních rychlostech musí být vždy ověřena. I odchylka správné zastavovací polohy o jeden či dva milimetry může po mnoha ohybových cyklech vést k vážnému poškození.
Přístup výrobce v reálném prostředí ve společnosti Baorui
Tyto jednoduché, každodenní testy důsledně provádíme ve vlastním závodě na hydraulických trubkových ohýbačkách, které vyrábíme. Po více než 20 letech zkušeností v tomto oboru jsme se naučili, že stroje, které opakovaně úspěšně projdou těmito čtyřmi testy, nejsou stroje, které nám přinášejí neustálé potíže kvůli pravidelným poruchám – jsou to stroje, které vám slouží po mnoho let, ať už pracujete v velkém závodě automobilových komponent nebo v malé specializované kovárně. Spolehlivé ohýbání trubek není u skutečných výrobců ponecháno náhodě; místo toho je prokázáno řadou testů.