| Артикул | Име | Единица | Данни | Забележка | |
| 1 | Максимална капацитет за извиване | мм | φ50×3t | ||
| 2 | Максимален радиус на извив | мм | 250 | Може да се изготви според изискванията на клиента | |
| 3 | Минимален радиус на извиване | мм | Зависи от диаметъра | ||
| 4 | Максимална дължина на подаване | мм | 3000 | Може да се изготви според изискванията на клиента | |
| 5 | Максимална степен на извив | Степен | 190 | ||
| 6 | Контролен панел | PLC + сензорен екран | |||
| 7 | Единица за извиване | бройка | 16 | ||
| 8 | Работна скорост | скорост на извиване | Дегр./сек | 85 | |
| Скорост на въртене | Дегр./сек | 200 | |||
| Скорост на подаване | мм/сек | 1000 | |||
| 9 | Точност | хранене | мм | ±0.1 | |
| вращащ | Степен | ±0.1 | |||
| изкривяване | Степен | ±0.1 | |||
| 10 | Мощност на ротационния серво мотор | Ш | 750 | Япония Mitsubishi | |
| 11 | Мощност на сервомотора за подаване | KW | 1 | Япония Mitsubishi | |
| 13 | Точността на ролката | мм | Максимум 70 | Може да се изготви според изискванията на клиента | |
| 14 | Мощност на маслени мотор | KW | 5.5 | ||
| 15 | Максимален брой единици за съхранение | група | 1000 | Може да се увеличи според изискването | |
| 16 | Максимално налягане | MPa | 12 | Регулируем | |
| 17 | Хидравлична контролна система. | Магнитен електромагнетен клапа | Япония Yuken | ||
| 18 | Маслен резервоар | L | 190 | ||
Машините за огъване на тръби Baorui могат да се конфигурират според материала на тръбата, диаметъра ѝ, дебелината на стената, ъгъла на огъване, радиуса по централната ос и чертежите на продукта. Те са подходящи за кръгли, квадратни и правоъгълни тръби в широк спектър от приложения.

Програмите за огъване и параметрите на процеса могат да се запазват, извикват и архивират, което помага за поддържане на постоянни размери и ъгли на огъване в различни производствени серии.

Матрици за огъване, стягащи матрици, матрици за налягане, насочващи матрици, огъващи пръти и матрици за изтриване могат да се конфигурират според дебелината на стената на тръбата, материала и радиуса на огъване, за да се подобри качеството на формоването, особено при огъване на тънкостенни тръби и при малки радиуси.

Избрани модели могат да бъдат оборудвани с функции за допълнително огъване с бутане, мощно подпомагане и бавно изтегляне на огъващия прът, за да се намалят набръчкванията, деформациите и повърхностните дефекти по време на процеса на огъване.

Едностепенна дебъгване, компенсация на еластичното връщане, симулация на програмата и съобщения за грешки помагат на операторите да идентифицират проблемите при формоването, да оптимизират параметрите на процеса и да намалят времето за настройка при нови тръбни части.

Освен стандартните NC и CNC тръбогъвачки Baorui предлага решения с многоосево, многопластово, тласково гъвкане, валцовка, гъвкане вляво и вдясно и роботизирани производствени линии за автомобилни компоненти, конструкции на седалки, охладителни тръби и други сложни тръбни части.

От преглед на чертежите, избор на машина и проектиране на инструменти до пробно гъвкане, пускане в експлоатация, обучение на оператори и дистанционна техническа поддръжка Baorui осигурява пълни решения за гъвкане на тръби през целия проект.

Нашата напълно автоматична серия за гънене на тръби демонстрира основните си производствени възможности в разнообразни сектори чрез изключително гъвкаво обработване и прецизна 3D формователна технология: в индийската корабостроителна индустрия тя реши предизвикателството за бързо предварително производство на сложни тръбопроводи в стеснени пространства, значително повишавайки ефективността на монтажа; докато в тайландския сектор за прецизни компоненти нейната ултрапрецизна сервосистема позволи обработка без повреждения на тънкостенни тръби с превъзходна повторяемост. Сега това решение е широко приложено в автомобилната, авиационно-космическата, медицинската и химическата индустрия и продължава да осигурява на глобалните клиенти промишлено ниво и висока ефективност при обработката на тръби.

