EN
В разгара на вълната на интелигентното производство, машините за лазерно рязане на тръби се превърнаха от висококачествено нишово оборудване в основен елемент на пазара за обработка на тръби. В контекста на трансформацията на автомобилната индустрия към нова енергия и намаляване на теглото, машините за лазерно рязане на тръби скочиха от помощно обработващо оборудване към основно производствено оборудване.
Основните предимства на лазерните машини за рязане на тръби напълно се проявяват при обработката на ключови автомобилни компоненти. При производството на каросерии, структурни елементи като греди за защита от сблъсък и надлъжни рамни греди трябва да постигнат баланс между висока якост и лека конструкция. Пълноходният пневматичен патрон, оборудван с лазер, може адаптивно да затегне тръби с диаметър до 240 мм и прецизно да реже материали като неръждаема стомана и алуминиеви сплави. Резовете са без заострености и не изискват вторично шлайфане, като по този начин се повишава производителността с 3 пъти в сравнение с традиционното оборудване. Носещи елементи като лостове на шасито, рулеви тяги и лостове на окачването са изработени от високоякостна стомана, а неконтактната технология за рязане намалява деформациите при обработката и осигурява стабилност на механичните свойства на компонентите.
Що се отнася до адаптиране на производствения режим и контрол на разходите, лазерните машини за рязане на тръби са мощен инструмент за автомобилните производители, за да намалят разходите и да повишат ефективността.
Благодарение на широката си адаптивност към материали и висока технологична гъвкавост, лазерните машини за рязане на тръби допълнително разшириха приложните си граници в автомобилното производство. Материалите, използвани в автомобилното производство, са разнообразни – от топлоустойчива стомана в изпускателните системи на традиционни бензинови превозни средства до леки алуминиеви и титанови сплави в каросерии и рамки на батерии за нови електрически превозни средства. Лазерните машини за рязане на тръби могат ефективно да режат всички тези материали, без да изискват промяна на основното оборудване при смяна на материала. Освен това, те могат да извършват различни технологични операции като праволинейно рязане, фаска, неправилно рязане и пробиване, като по този начин отговарят както на стандартизираните изисквания за обработка на традиционни автомобилни конструктивни елементи, така и на персонализираните нужди при обработка на неправилно формирани части за нови електрически превозни средства, преодолявайки ограниченията на традиционното оборудване за рязане на тръби, което е „еднопроцесно, едноматериално“.
В сравнение с традиционните машини за рязане на тръби, лазерните машини за рязане на тръби предлагат предимства като икономия на енергия, опазване на околната среда и дългосрочен контрол на разходите. Обработката не генерира прах или шумово замърсяване, което отговаря на глобалната тенденция към зелено и нисковъглеродно производство. Освен това високата точност при обработката и ефективното използване на материала намаляват отпадъците от тръби, а ниската честота на повреди и лесното поддържане ефективно намаляват общите производствени разходи за автомобилните производители на дълга срока, което ги превръща в ключов избор за световните автомобилни производители, целящи намаляване на разходите, повишаване на ефективността и постигане на зелено производство.
Комбинацията от тези основни предимства позволи на лазерните машини за рязане на тръби да преодолеят регионалните и отраслови ограничения. От висококачественото производство за европейски компании на луксозни автомобили до мащабното производство за азиатски компании за нови енергийни превозни средства и до автомобилната индустрия в развиващите се пазари по света, те станаха незаменимо ядрено обработващо оборудване, непрекъснато насочвайки глобалната обработка на тръби за автомобилна индустрия към висока прецизност, висока ефективност, интелигентност и зелено развитие.