EN
Рязането на тръби е основен процес в индустрии като производство на машини, автомобилни части и строителни материали. Качеството му директно определя точността на последващата обработка, работните характеристики на продукта и продължителността на живота му. За разлика от обикновеното рязане на ламарини, рязането на тръби поради кухата структура и кръглия/неправилен напречен профил има специфични изисквания към технологиите, оборудването и операциите. Основното внимание е насочено към три аспекта: прецизен контрол, ефективност и спазване на изискванията за безопасност.
I. Изисквания за прецизност: Строги стандарти за размерите и рязането
Контрол на грешките до ниво микрометър: Рязането на тръби изисква стриктен контрол върху допусковите отклонения по дължина (обикновено ±0,1–0,5 мм), особено при прецизни приложения като маслени линии за автомобили и хидравлични линии в авиацията, където отклоненията в дължината могат да доведат до затруднена сглобка и неизправности при уплътняването. Качеството на рязане трябва да е без заострени ръбове (буркан) и деформации. При рязане на кухи тръби често възникват буркани и разрушаване на ръбовете, което изисква процеси като рязане с високочестотни вибриращи лезвия или лазерно рязане, за да се постигне „рязане без буркан“. Гладкостта на вътрешната стена Ra≤1,6μm трябва да се запази, за да се предотврати турбуленция или натрупване на примеси по време на транспортиране на течности. Освен това трябва да се избягва рязане при висока температура, за да не се окислява повърхността на края на тръбата и да не се образуват едрозърнести структури, особено при материали като неръждаема стомана и медни сплави, тъй като оксидният слой може да повлияе неблагоприятно на якостта на заварката.
II. Изисквания за ефективност: Съобразен с масовото производство и характеристиките на материала
В индустриални условия оборудването трябва да отговаря на изискванията за непрекъснато партидно рязане. То трябва да разполага с функции за автоматично подаване, позициониране и изтоварване, а скоростта на рязане да достига 10–50 м/мин в зависимост от диаметъра на тръбата (10–200 мм). Едновременно с това трябва да осигурява продължителна работа без повреди (непрекъсната работа ≥8 часа) и да е съвместимо с цикъла на производствената линия.
III. Изисквания за безопасност и съответствие: Работни процедури и стандарти за околната среда
По време на процеса на рязане трябва да се осигурят предпазни устройства (като предпазни очила срещу лазерно излъчване и екрани срещу пръскане), за да се предотвратят наранявания от високотемпературни искри и отломки; електрическата система за управление трябва да разполага с защита от претоварване и функция за аварийно изключване, за да се избегнат инциденти, причинени от повреда на оборудването; при рязане с високо налягане с помощта на газ (като азот при лазерно рязане) тръбопроводът трябва да бъде плътно затворен и без течове. Прахът и отломките, генерирани при рязане на метали, трябва да се събират и обработват чрез уредби за събиране на прах, за да се избегне замърсяване на въздуха; режещата течност трябва да бъде екологична и да има функция за рециклиране, за да се намали отделянето на отпадъчни течности; шумът трябва да се контролира под 85 dB, за да се отговаря на стандарти за опазване на околната среда в промишлените цехове.
Основните изисквания за рязане на тръби са „адаптиране към сценария, балансиране на точността и ефективността и спазване на безопасната основа“. Тъй като изискванията за точност при обработката на тръби непрекъснато нарастват в индустрии като автомобилна, нова енергетика и аерокосмическа, оборудването за рязане се развива към „интелигентност, висока прецизност и съвместимост с множество материали“. Строго следване на изискванията за рязане е ключово предварително условие за осигуряване на качеството на продуктите и подобряване на производствената ефективност.