Машините за персонализирано термоусукване на тръби се различават от стандартното серийно оборудване. Основните им производствени характеристики могат да бъдат обобщени като поръчкови, технологично интензивни и с услуги, обхващащи целия процес.
1. Управление по поръчки със силни нестандартни характеристики: Всяко оборудване се проектира, за да отговаря на параметрите на тръбите на клиента, процеса на свиване на тръбите и изискванията за цикълно време. Няма унифициран шаблон за производство. Технологичните маршрути и приспособленията трябва да се планират и изработват по индивидуален проект според нуждите.
2. Проектирането е първоначално и определя успеха или провала на производството. Производството започва с обсъждане на техническите решения, което изисква окончателно утвърждаване на точността на свиване на тръбите, структурната подредба и конфигурацията на системата. Когато е необходимо, трябва да се проведе симулационен анализ, тъй като отклонения в проекта директно ще доведат до преработка при последващата обработка и сглобяване.
3. Прецизна обработка и строги изисквания за процеса: Ключови компоненти като машинно тяло, форма и мандрена изискват високоточна обработка, която разчита на CNC оборудване и стриктни тестове. Изборът на материали също трябва да отговаря на изискванията за висока якост и устойчивост на износване при работните условия.
4. Настройката е от решаващо значение и изисква професионални умения. След монтажа хидравличните, серво системите и параметрите на формата трябва да бъдат многократно настройвани, за да се провери точността и стабилността на свиването. Цикълът на настройка често заема значителна част от производственото време.
5. Сервизен цикъл, решенията надхвърлят оборудването. Производството не се ограничава до доставката на оборудване, а включва оценка на процеса преди производство, инсталиране и обучение по време на производството и поддръжка и модернизация след производството. По същество се предоставя на клиентите комплексно решение за обработката на тръбни фитинги.