EN
При обработката на метални тръби, като автомобилни маслени тръби, фитинги за строителна техника и касета за батерии от нови енергийни източници, разширяването и стесняването на края на тръбата е основен процес.
Традиционните методи за обработка с отделни машини страдат от фрагментирани процеси, голяма зависимост от ръчен труд, нестабилна точност, високи инвестиции в оборудване, ниска производителност и значителни отпадъци, което се превръща в буталка за индустрията при подобряването на качеството и ефективността. Интегрираната машина за разширяване и свиване на тръби, съчетаваща множество функции, прецизен контрол и интелигентна адаптивност, осъществява комплексна трансформация в ефективността и насърчава прехода на индустрията от екстензивно производство към лийн произвеждане.
Предимствата на интегрираната машина се отразяват предимно в значителен скок в производителността. Традиционната отделна обработка изисква многократни операции за зареждане и разтоварване, както и прехвърляне и позициониране, което води до висока степен на ръчно участие и ограничена скорост на производство. Интегрираната машина обаче комбинира два процеса в една работна станция, заедно с напълно автоматизиран поток от операции и визуално управление, осъществявайки непрекъсната обработка без оператор и значително повишаване на ефективността в сравнение с традиционните методи. Системата ѝ за бързо сменяне на форми значително намалява времето за преход между спецификации, далеч надминавайки възможностите на традиционното оборудване. При производството на много видове продукти в малки серии, ефективното използване на времето се подобрява значително, като се преодолява ограничението по капацитет „висока ефективност само при големи серии“.
Най-директната полза от машината всичко в едно е нейното икономическо намаление. От гледна точка на оборудването, една единствена машина всичко в едно може да замени две машини, което значително намалява разходите за закупуване. Нейният модулен дизайн също очевидно понижава коефициента на повреди и разходите за поддръжка. От гледна точка на труда, автоматизираната работа позволява на един човек да управлява няколко машини, което рязко намалява трудовите разходи и значително съкращава периода за обучение на новите работници. По отношение на пространството и разходните материали, машината всичко в едно заема по-малко площ, а нейният прецизен контрол на формоването значително намалява изгарянето на тръбите и загубата на суровини, като по този начин позволява на компаниите да спестяват значителни суми за суровини. Освен това серво хидравличната система и дизайна за възстановяване на топлината отпадъчни намаляват разхода на енергия за единица обработка, което отговаря на изискванията за развитие на „двойния въглерод“.