Ключови тестове за аудит на производители на ЧПУ хидравлични гънки на място

Ще можете да оцените истинската способност само чрез посещение на производителя. Но обиколката из фабриката без конкретна процедура за тестване е загуба на време за всички страни. По-долу е набор от повтаряеми тестове, предназначени да различават истинските производители от доставчици, които просто сглобяват компоненти от каталози. След 20 години производство на ЧПУ хидравлични машини за гънене на тръби и оборудване за обработка на тръби и цеви, ние приветстваме посещения и тествания. Ето няколко теста, които според нас най-ясно разкриват дълбочината на истинското производство.

Изпълнете цикъл за повтаряемост с измерване

Помолете производителя да демонстрира огъване на детайл петдесет пъти последователно. Изберете детайл, който включва поне два различни ъгъла на огъване. Извършете измерване след всеки пет огъвания с цифров транспортир. Производителят трябва да може да демонстрира повтаряемост в тесни граници за всички петдесет детайла. За автомобилни или медицински приложения общата вариация по-малка от 0,2 градуса обикновено е добра стойност. Наблюдавайте как се извършва тестът. Операторите ли проявяват внимание и подготвят ли детайла? Серийните производители са свикнали да извършват такива тестове и имат необходимите инструменти незабавно на разположение. Тяхната колебливост може да е ясно предупреждение.

Натоварете машината до нейната номинална мощност

Повечето гънки идват с технически спецификации, в които е посочена максималната им гънка способност. Помолете производителя да извърши гънка при 90 % от посочената способност за най-голямата дебелина на стената и най-малкия радиус на гънка, за който машината може да бъде декларирана като подходяща. Обърнете внимание дали се чуват признаци на претоварване на помпата, плъзгане на стискането или компресия на рамката. Наблюдавайте изработената гънка за признаци на намаляване на дебелината на стената, овалност или образуване на гънки, които сочат неуспех.

Инспектирайте достъпа до хидравличните компоненти

Отворете електрическия панел и хидравличната силова единица. Дали проводниците са ясно маркирани и подредени по чист начин? Дали хидравличните тръби са закрепени правилно, за да не трият срещу нито един подвижен елемент? Коя марка помпа и клапани се използват? Дали производителят скрива етикетите на частите или ясно посочва добре известни доставчици? Колко лесно е да се получи достъп до помпата и филтъра за рутинно поддръжка? Добре изградената машина ще бъде проектирана с оглед на поддръжката.

Наблюдавайте смяната на инструментите

Продължителността на времето, необходимо за смяна на инструментите, може значително да повлияе на общото време за производство. Помолете оператора да демонстрира смяна от един диаметър на тръба и размер на матрица към следващия. Измерете времето от момента, в който последната добра част от първата тръба е огъната, до момента, в който първата добра част от втората тръба е огъната. Обикновено при добре проектирана CNC хидравлична гънка смяната трябва да отнема по-малко от петнадесет минути за стандартни размери на тръби. Наблюдавайте дали са необходими специални инструменти за смяната. Матриците ли са точно позиционирани чрез механични ключове или изискват пробно-грешково позициониране?

Прегледайте техните документи за контрол на качеството

Погледнете документацията за качеството за конкретната машина, която се преглежда. Добре производителите ще имат документи за производството, в които са посочени стойностите на въртящия момент, резултатите от тестовете под налягане и записите от тестовете за време на работа. Търсете дати и подписи, където работата е одобрена. Също така попитайте дали инспектират входящите компоненти или разчитат на доставчика да потвърди качеството на компонентите. Какъв вид записи водят, ако компонент не издържи входящата инспекция?

Изследване на качеството на заварките в рамките и инструментите

Обиколете зоните с рамки и инструменти и наблюдавайте качеството на заварките. Изглеждат ли чисти, еднородни и добре интегрирани? Има ли недостатъчно дълбоки, порести или неравномерни заварки? Използва ли се шлифоване, особено около интерфейса с оператора, за премахване на ръбове и осигуряване на безопасност?

Защо тези тестове дават резултат

Тестовете за повтаряемост показват точността на хидравличното управление и повтаряемостта на гънителя. Тестът за капацитет показва дали спецификациите са верни. Хидравличният и електрическият достъп разкриват дизайна и мисълта, вложени в производството. Тестът за промяна на инструментите показва качеството на дизайна и инженерната работа по инструментите. Документацията за качество показва как производителят проследява собствените си процеси. Качеството на заварките показва квалифицираната работна ръка, вниманието към детайлите и готовността да се произвежда оборудването правилно. Клиенти като вас са използвали точно тези тестове за избор на машина, и ние ги изпълняваме.