EN
Предизвикателствата при гънене на тръби от неръждаема стомана не свършват с идеалното съвпадане на правилния ъгъл и радиус. Качеството на повърхността е изключително важно, тъй като малцина ще приемат драскотини или следи от инструментите върху продукти, използвани в кухни, бани, медицински и архитектурни приложения, както и в други области. Освен нежелания им външен вид, драскотините могат също така да предизвикат корозия. За този процес на гънене трябва да се избере гъвач, който да защитава качеството на повърхността.
Ключовата роля на материала и покритията на инструментите
Областта, която е най-уязвима към повърхностни драскотини, е там, където инструментът за огъване се допира до тръбите от неръждаема стомана. Тъй като конвенционалните стоманени инструментални вставки предизвикват галванопластика и драскотини, докато тръбите се изтласкват през матриците за огъване и изтриване под налягане, правилното решение е изборът на материали и покрития за инструментите, специално проектирани за неръждаема стомана. Твърдо хромиране върху матрици за огъване от неръждаема стомана осигурява повърхност с ниско триене и висока твърдост, която предотвратява драскането на тръбите по нея. Инструментите, покрити с по-твърди материали, като нитрид на титан или диамантоподобен въглерод, предлагат подобрена смачкваемост и превъзходна устойчивост срещу драскотини за тежки приложения за огъване на тръби от неръждаема стомана. По същия начин материалът на изтриващата матрица, която задържа задната страна на стената на тръбата в напрежение по време на огъването, трябва да осигурява достатъчна здравина без излишно съпротивление на движението на тръбата. Много компании предлагат инструменти с извадими вставки, част от които са изработени от полимери с висока устойчивост на износване, които се адаптират към и подпират вътрешния диаметър на тръбата по време на огъването, без да повредят повърхността ѝ.
Проектиране на оправящи ролки и вътрешни поддържащи системи
Повърхностните драскотини по тръбите от неръждаема стомана всъщност не се причиняват само отвън; липсата на вътрешна подкрепа също може да доведе до овалност, деформация и други повърхностни дефекти. Тръбата трябва да се подпира вътрешно чрез оправка, която минава през радиуса на извивката. Това подпира тръбата по време на извиване и предотвратява овалността. Повечето тръби от тънкостенна стомана — особено тези с остри радиуси на извивка — изискват правилно размерени оправки с кълбета. Докато кълбетата в оправката с кълбета се движат и адаптират по време на извиването, добре проектираната оправка с ролково кълбесто подпирание предотвратява вътрешно спадане. Това избягва компресионни следи, които биха станали видими на външната повърхност. Много важно е вътрешната повърхност на тръбата да не се драска; не само качеството на стоманата, но и полираният повърхностен слой на оправката трябва да се вземат предвид (при тънкостенните тръби повърхностните дефекти от оправката стават очевидни и от външната страна). Едно-, много- или плъзгаща оправка трябва да се избере според радиуса на извивката и дебелината на стената.
Правилни стратегии за смазване и охлаждане
Топлината възниква от триенето между повърхността от неръждаема стомана и инструментите, което може всъщност да омекоти метала и да увеличи риска от галване и драскания. Смазването за намаляване на това триене също поддържа ниската температура, което позволява тръбата да се плъзга лесно по време на огъване. За неръждаемата стомана са необходими смазочни материали, проектирани специално за нейните уникални предизвикателства. Агентите за екстремно налягане в смазочните материали са от критично значение; тяхната способност да усилват и укрепват смазочния филм предотвратява директния контакт между повърхностите. Системата за подаване на смазочния материал също е важна. При някои машини за огъване системата за смазване осигурява автоматизирано подаване, за да нанесе равномерен филм както върху тръбата, така и върху повърхностите на инструментите. При непрекъснато производство допълнителната функция за охлаждане на инструментите е полезна, за да се поддържа постоянство и да се предотврати прекомерното натрупване на топлина. Охладителните системи чрез шпиндел и мистингови системи предлагат допълнително ниво на контрол върху генерирането на топлина.
Машинна твърдост и контрол на вибрациите
Извън зоната на машинните части, които са в контакт с формовъчната тръба в областта на огъването (например гъвкава рамка), машината е критична за този процес поради своята твърдост и по време на огъването този ефект е особено забележим и помага на машината да не причинява повреди. Изкривена машина, която под действието на огъваща сила има относително гъвкав корпус, се изкривява по инструмента по време на процеса, създавайки неравни пътища на контакт с неговите части, което води до появата на драскотини по тях. Твърда и точно калибрирана машинна основа с предварително напрегнати задвижващи компоненти, които надеждно следват зададената крива на огъване, помага на машината да работи без неочаквани контакти с използваните повърхности.
Дори най-малките вибрации, които не се усещат от операторите, могат да предизвикат микротрептене – миниатюрни драскотини или неравност на повърхността на обработваната детайла. Добрият гънител притежава добри вибрационно-дампингови способности. Машините от високо качество минимизират вибрациите чрез подходяща конструкция, части от чугун, подсилено оформление и голяма тежест, така че дори най-малките следи от вибрации се потискат. При избора на гънител обърнете внимание на общата тежест, конструкцията на машината, включително дебелината на чугунените части и техните подпори, за да се осигури гънене на неръждаема стомана с високо качество.