EN
В металообработващата индустрия ефективността на рязане директно влияе на производствената мощност и печалбите. Ефективна лазерна режеща машина може да съкрати циклите на обработка, да намали единичните разходи и да помогне на компаниите да постигнат конкурентно предимство при изпълнението на поръчки. Сред ослепително разнообразие от модели, как човек може точно да разпознае "шампиона по ефективност"?
1: Определяне на нуждите, за да се избегне загуба на усилия
Основата при избора на машина е тя да отговаря на конкретния производствен сценарий и да бъдат уточнени три ключови показателя:
• Материали и дебелина: За конвенционални метали се избират фибролазери; за силно отразяващи материали се набляга на антиотражателен дизайн. Мощността се подбира според стандартната дебелина за рязане, за да се избегне прекомерна или недостатъчна мощност.
• Производствен капацитет: При сериено производство се предпочита автоматизацията; при производство на много видове продукти в малки серии се набляга на гъвкавост при смяната и ефективност на софтуера за планиране на подредбата.
• Прецизност на обработката: Ако се изискват високо качество на повърхността и точни размери, трябва да се вземат предвид качеството на лазерния лъч и стабилността на машината, за да се избегне преобработка, която забавя ефективността.
2: Демонтирайте основните компоненти и поемете ключа към ефективността
• Лазер: Предпочитайте се фибролазери, като се подбира подходяща мощност, но също и качество на лъча и продължителност на живота на марката, за минимизиране на простоюването за поддръжка.
• Машинен инструмент и предаване: Стабилна рама + високоточни насочващи пътеки подобряват стабилността при високоскоростно рязане и съкращават времето за празен ход и ускорение/забавяне.
• Глава за рязане: Снабдена с автоматично фокусиране, защита срещу сблъсъци и функция за проследяване на височината, адаптируема към различни листови материали, избягва прекъсвания при рязането.
• Система за управление и софтуер: Изберете система, която поддържа оптимизация на пътя и възобновяване на рязането от точката на прекъсване; интелигентен софтуер за оптимално разполагане на детайлите спестява материали и време.
• Автоматизация: Автоматично зареждане и разтоварване, намиране на ръбове и позициониране, осигуряващи работа без наблюдение и значително увеличаване на производствената мощност.
• Разходни материали и поддръжка: Дълготрайни части под налягане + удобна конструкция за поддръжка гарантират дългосрочна стабилна работа на оборудването.
• Общ разход за притежание: Помислете не само за покупната цена, но и за разходи за електроенергия, разходни материали, поддръжка и др., за да се изчислят дългосрочните икономически ползи.
Като донесем собствени често изрязани материали и дебелини, ние сравнихме скоростта на рязане, качеството на напречното сечение и ефективността при смяната на различните модели, за да проверим стабилността при непрекъснато рязане и да избегнем „краткосрочна висока ефективност, дългосрочен провал“.
Изборът на високоефективна лазерна режеща машина изисква комплексно разглеждане на нуждите, конфигурацията и разходите. Намирането на подходящия модел е от решаващо значение за максимизиране на производствения капацитет.