Дали машините за гъвкане на тръби са станали важен индикатор за нивото на модернизация на производствената индустрия?

От традиционна обработка на тръби към стратегически индустрии и проекти за обществено благо

В сектора на високотехнологичното производство напълно автоматизираните машини за гъвкане на тръби постигнаха технологични пробиви чрез пълен серво-двигател и затворен контур за прецизно управление.

Постигане на двойна оптимизация на разходи и ползи

Оборудването за гъвкане е преустроило структурата на разходите при обработката на тръбни материали чрез технологични иновации, като осигурява значителна икономическа стойност за производствената индустрия. То е формирало благоприятен икономически цикъл от тип „технологично модернизиране – намаляване на разходите – разширяване на пазара“.

Подобряване на производственото удобство и адаптивността на индустрията

Технологичните иновации в машините за гъвкане на тръби са решили практически проблеми в промишленото производство по три измерения: операции, адаптация и поддръжка, което значително подобрява удобството при промишленото развитие.

Оперативно ниво

Прилагането на CNC системи осъществява пълна автоматизация на процеса „въвеждане на параметри – автоматично формоване“, заменяйки традиционната ръчна работа. Това не само намалява изискванията към уменията на операторите, но и гарантира еднородност при серийното производство и избягва човешки грешки.

Ниво на адаптация

съвременните машини за гъвкане на тръби гъвкаво обработват различни материали като неръждаема стомана, въглеродна стомана и алуминиеви сплави, както и разнообразни нужди – от малки диаметри на тръби до големи диаметри Φ500mm и от просто гъване до сложно формоване под множество ъгли. В комбинация с технология за бърза смяна на форми могат да отговарят на нуждите от персонализирано производство при „малки серии, много видове“.

Ниво на поддържане

модулният дизайн улеснява смяната на компоненти, а интеграцията на IoT технология осигурява дистанционни предупреждения за неизправности, намалявайки времето на прекъсване на оборудването. Освен това, ниското ниво на шум и ниското енергопотребление също допринасят за подобряване на работната среда в заводите.