EN
За производителите на тръбни изделия, които работят с високи обеми, гънките по извитите тръби са далеч повече от козметичен дефект – те водят до отхвърлени детайли, прекъсвания в производството и по-високи разходи за детайл. Повечето ще предположат, че образуването на гънки е свързано с дизайна на матрицата и материала, но всъщност методът на подаване играе изненадващо значима роля. Неравномерното подаване, започването извън центъра и неправилното позициониране в началото на извиването предизвикват локализирани концентрации на напрежение, които след това предизвикват огъване на вътрешния радиус под формата на гънки. С целенасочена автоматична система за зареждане хидравличният тръбогъвач BR40NCB елиминира несъответствията, причинени от ръчното подаване на тръби, и представя всяко детайл идентично в цикъла на извиване. Тази функция се оказва изключително ценна за масово производство, при което машината обработва десетки хиляди детайла на ден.
Елиминиране на вариациите в подаването още в източника
При ръчно зареждане на тръбата в огъващите матрици операторът просто няма начин да центрира перфектно материала и да поддържа тръбата в постоянна позиция спрямо упора с устойчиво напредващо налягане. Тази лека неравномерност води до неравномерно разпределение на напрежението в началото на цикъла на огъване, което предизвиква образуване на гънки поради нарастващите компресионни сили върху вътрешната стена на огъва. С прецизно подаване автоматичният зареждач BR40NCB подава тръбата на стотни от милиметъра от целевата позиция, отново и отново. Благодарение на сервоуправляваната сила за подаване всеки отделен компонент при всеки отделен цикъл започва с точно еднакво налягане върху материала в точно определената позиция на цикъла на огъване.
Синхронизиране на подаването с движението на огъване
Критично е да се осъществява постоянен контрол върху връзката между скоростта на подаване на тръбата и ъгловата скорост на огъването. При ръчно зареждане подаването се извършва едновременно с движението на ръката за огъване от оператора и изисква изключителна концентрация, за да се избегне прекомерното подаване или колебание — което отново предизвиква локално компресионно напрежение във вътрешната стена на тръбата и води до образуване на гънки. Пълно автоматизираната подавачка е напълно синхронизирана с оста за огъване, така че скоростта на подаване съответства точно на ъгловата скорост и доставя материала точно с тази скорост, с която се консумира от цикъла на огъване. Тъй като тръбата непрекъснато постъпва в цикъла на огъване и дебелината на стената остава еднородна, локалното напрежение върху вътрешната стена на огъващата се част е в допустимите еластични граници и дори при високи производствени скорости не се образуват гънки.
Поддържане на последователно смазване
Смазването на повърхността на тръбата значително намалява триенето между тръбата и ъгловия и натисковия матрици, което е основната причина за образуване на гънки. Непоследователното смазване (твърде много или твърде малко количество смазка), предизвикано от ръчно прилагане и съхранение, е далеч по-често срещано, отколкото може да се очаква, което води до голям брой отхвърлени детайли и значително увеличени разходи за почистване. BR40NCB автоматично нанася точно дозирано количество смазка върху повърхността на тръбата точно преди контакт с матрицата. По време на подаването количеството е прецизно, а местоположението — оптимално. Постоянното смазване помага външната повърхност на тръбата да се плъзга ефективно и позволява вътрешната повърхност да се компресира, вместо да се подлага на напрежение поради триене и вариации в дебелината на стената.
Намаляване на променливостта при настройката между партиди
В условията на серийно производство не е необичайно една и съща машина да се подготвя многократно в рамките на един ден за нови задачи с различни диаметри, дебелина на стената и радиуси на огъване. Всеки нов начин на настройка носи риск от образуване на гънки. Дори най-малкото неточно разположение на комплекта за прижимен щамп може да повреди цялата партида — често преди дори да са станали видими гънките в процеса на производство. Благодарение на напълно програмируемата система за управление BR40NCB може да запазва и извиква точни конфигурации за настройка, включително количеството вмъкване, положението на прижимния щамп и скоростта му; всички тези параметри се предават автоматично на товарителя и се интегрират в последователността за огъване. Веднъж зададена, такава настройка позволява повторно производство на безупречни, свободни от гънки детайли — до десетки хиляди бройки — с изключително малка вероятност от отклонения.
Тук, в Baorui, през последните двадесет години сме насочили цялата си дейност към производството на машини за изработване и гънене на тръби. През това време сме установили множество причини за често срещани проблеми в отрасъла, като например образуване на гънки — от неподходящи по размер матрици и неправилни типове материали до неподходяща дебелина на стената и неправилно настроени машини. Но по-често от всичко друго това се дължи на несъответствията, а никакъв процес не води до по-голяма несъответственост от ръчното зареждане. Като използва истински автоматизирана и надеждна система за автоматично зареждане, BR40NCB на Baorui произвежда постоянно безупречни детайли партида след партида, което я прави първият избор за високопроизводителна работа в отрасли като автомобилната промишленост, мебелната индустрия и други, където перфектно оформените детайли са задължителни, а не лукс.