5 признаци, че хидравличният ви гъвач ще загуби точността си в рамките на 12 месеца

За много производствени линии, включително автомобилни части, медицински устройства и мебели, хидравличната тръбогъвачка е една от най-важните машини. Веднъж когато точността на тръбогъвачката намалее, процентът на брака се увеличава, а разходите за поправка намаляват вашата печалба. Но това е добра новина за всички потребители на тръбогъвачки: неточността рядко възниква изведнъж; тя винаги показва ясни признаци няколко месеца преди това. Ранното забелязване на тези признаци позволява да се предприемат коригиращи мерки, преди частите да излязат извън спецификациите. По-долу са посочени 5 ясни признаци, че вашата машина вероятно ще загуби точност през следващата година, базирани на 20-годишния опит на Baorui в производството на CNC хидравлични тръбогъвачки, резачки и фасочни машини.

Признак 1: Непостоянни ъгли на огъване при идентични части

Най-очевидният предупредителен знак е, когато повтаряте един и същ програмен цикъл, но получавате различни ъгли на огъване — например 89,5 градуса за едно огъване на 90 градуса и 90,6 градуса за друго. Това означава, че вероятно се формира нестабилно хидравлично налягане. Често се дължи на остарели компоненти на помпата, примеси в хидравличната течност или повреден пропорционален клапан, които водят до колебания в хидравличната сила за огъване. Веднага щом се появи такава закономерност, проверете качеството на хидравличното масло или измерете налягането в системата в няколко точки по време на цикъл на огъване.

Знак 2: Увеличена вариация на еластичното възстановяване

Металът ще се върне малко обратно след огъване. Обикновено всеки вид метален материал има предсказуем еластичен отскок. Когато тази величина забележимо се променя всеки път, когато огъвате детайл от една и съща партида материали, това е индикатор, че контролният капацитет на тръбогънителя е намалял. В днешно време ЧПУ хидравличните тръбогънители са проектирани така, че автоматично да компенсират еластичния отскок. Когато ефектът от компенсацията започне рязко да се променя, това означава, че сигналът за обратна връзка от датчиците за положение или енкодерите му става нестабилен. Измерете еластичния отскок при 20 последователни детайла. Ако разликата надхвърли 0,5°, машината скоро ще загуби точност.

Симптом 3: Необичайни шумове или бавни движения

Хидравличният тръбогъвач обикновено е гладка и точно регулирана машина. Почукване, скърцане или продължително високочестотно жужене от неговата помпа и цилиндри обикновено са признак за вътрешно износване. Бавната скорост на огъване или закъснелото затваряне на матриците също са признаци за проблеми. Тези симптоми обикновено са последица от намаляваща точност поради нестабилност в потока и налягането в хидравличната верига. Не пренебрегвайте никакви нови шумове. Незабавно уредете инспекция на системата. Замяната на износени помпи и почистването на запушените филтри ще ви спестят значително време и разходи за отпаднали части.

Признак 4: Забележими течове на масло около уплътненията и фитингите

Малка течност от масло е лесно да се пренебрегне; няколко капки на ден първоначално не изглеждат като много. Въпреки това дори и минимална течност означава, че налягането се изгубва от хидравличната система и директно води до промени в прилаганата сила за огъване, което влияе върху ъгъла на огъване и формата на детайла. Проверявайте уплътненията и съединенията около шийката на цилиндъра, маркуча и фитингите на колектора всяка седмица. Ако се появят мокри петна или капки, те трябва да бъдат заменени възможно най-скоро. Пренебрегването на течностите в крайна сметка ще доведе до неточни показания, тъй като налягането ще флуктуира.

Симптом 5: Затруднение при повторно изпълнение на първата част след рестарт

Това е изключително добър диагностичен тест. Пуснете тръбогъвача в експлоатация за един час, след което го изключете и го оставете да се охлади до стайна температура, преди да го пуснете отново на следващия ден. Измерете първата част, произведена след рестартирането, и я сравнете с частите, произведени преди изключването. Докато тръбогъвачът ви е в добро състояние, разликите между тях трябва да попадат в рамките на вашата допустима погрешност. Забележима несъответствие директно сочи неизправност на термичния компенсационен механизъм или на хидравличния стабилизационен механизъм. Проблемът ще се влоши през следващата година, като все повече части ще излизат извън зададените изисквания, ще се налага честа рекалибрация и ще се губи повече материал.

Какво да направите, когато забележите тези признаци

Не чакайте, докато се стигне до пълно повреда на машината! Въведете график за профилактично поддържане! Сменете хидравличната течност и филтъра според препоръките за поддържане. Обучете своите оператори да регистрират отклонения в ъгъла и всякакви необичайни шумове. Препоръчва се професионална диагностика, когато вашата машина показва няколко симптома. Baorui е проектирала своите CNC хидравлични тръбогъвачки и аксесоари с оглед на удобството при сервизно обслужване, като знае, че точността не е лукс, а основна необходимост за индустрии като производството на автомобилни части и медицински устройства.

Заключение

Загубата на точност на вашата хидравлична машина за огъване на тръби рядко ще ви изненада! Непостоянството в ъгъла на огъване, неравномерното еластично връщане, необичайните шумове, течовете на хидравлично масло и проблемите с повтаряемостта при първата детайлна част са 5 ясни признаци. Бързото реагиране на тези предупредителни знаци обикновено поддържа високата точност на машината ви повече от 12 месеца. Игнорирането им е равносилно на чакане на по-високи проценти брак, откази от страна на клиентите и разходи за аварийен ремонт. Постоянното наблюдение и планираното техническо обслужване лесно ще запазят качеството на вашата продукция.