| Maddə | Spesifikasiya |
|---|---|
| Telin diametrinin emalı | φ6,0–Φ14,0 mm |
| Tətbiq oluna bilən telin gərginlik möhkəmliyi | 500 N-dən az |
| Kontrol edilən oxların sayı | 8 ox |
| Telin ötürülməsi üçün val roller qrupları | 3 Qrup |
| Maşın çəkisi | 10 500 kq |
| Güc təchizatı | 380 V / 50 Hz / 3-fazlı |
| Mashinin ölçüləri | 5040 × 2350 × 2070 mm |
| Simin Daxil Edilməsi Servo Motor Gücü | 15 kw |
| Qolu fırladan servomotorun gücü | 3.5 KW |
| Kəsici servomotorun enerjisi | 1,0 kVt |
| İleri və geri hərəkət servomotorunun enerjisi | 1,0 kVt |
| Bucaq Qurğusu Üçün Servo Motor Gücü | 2.0 kVt |
| Sol sıxma servomotorunun enerjisi | 15 kw |
| Sağ sıxma servomotorunun enerjisi | 15 kw |
| Son qalınlaşdırma servomotorunun enerjisi | 15 kw |
Maşın, tel verilməsini, qolu fırlatmasını, bucaq əyilməsini, kəsməni, sıxmağı və ucun döyülməsini koordinasiya etmək üçün 8 oxlu müstəqil servoprivod sistemindən istifadə edir. Ucun döyülməsi və fəzada əyilmə bir dəfə sıxma əməliyyatı ilə tamamlana bilir. Sabit servonun idarə edilməsi formalı təkrarlanmanı və partiyaların eyniliyini yaxşılaşdırır və dəqiq tel komponentlərinin emal tələblərini ödəyir.
Ənənəvi döyülmə və əyilmə prosesləri tez-tez bir neçə maşın, təkrarlanan sıxma və ayrı-ayrı istehsal mərhələləri tələb edir. Bu maşın ucun döyülməsini, əyilməni və kəsməni bir sistemə inteqrasiya edir və əsas formalaşdırma proseslərinin bir dəfə sıxma əməliyyatı ilə tamamlanmasını təmin edir. Bu, sikl müddətini qısaltmağa, yarımfabrikatların daşınmasını azaltmağa və əllə emalı minimuma endirməyə kömək edir və ümumi istehsal səmərəliliyini artırır.
Maşın diametri Φ6,0–Φ14,0 mm və çəkmə müqaviməti 500 N-dək olan metal naqillər üçün uyğundur. Fərqli naqil spesifikasiyaları və materiallar üçün genişləndirmə və əyilmə tələblərini ödəyə bilir. Bir maşın bir neçə məhsul növünün istehsalını dəstəkləyə bilir; bu da təkrar avadanlıq investisiyalarını azaldır və çoxməhsullu, kiçik və orta seriyalı sifarişlər üçün çevik istehsal tələblərini ödəyir.
Maşın ümumi çəkisi 10 500 kq olan yüksək bərklikli güclü yataq strukturasından istifadə edir. Onun bərk konstruksiyası uzunmüddətli və yüksək yüklənməli işləmə zamanı titrəşimləri azaldır və sabit formalaşdırma dəqiqliyini saxlayır. Bu, maşını sənaye istehsal mühitində davamlı kütləvi istehsal üçün uyğun edir.
Maşın intuisiya əsaslı parametrlərə əsaslanan proqramlaşdırma interfeysinə malik xüsusi CNC sistemi ilə təchiz olunub. Məhsul tələblərinə uyğun olaraq, məsələn, sıxılma yolu və əyilmə bucağı kimi formalaşdırma parametrlərini tənzimləmək mümkündür. Tez alət dəyişmə dizaynı ilə birləşdirildikdə, maşın müxtəlif detalların ölçüləri və formalı arasında istehsal dəyişikliklərini asanlaşdırır, quraşdırma çətinliyini və dəyişiklik üçün sərf olunan vaxtı azaldır.
Yüksək istilik və yüksək titrəşim şəraitində yüksək performanslı egzoz asma qurğuları üçün OE standartlı flanş dəqiqliyini və 360 dərəcəlik möhkəmlik təmin edən sızdırmazlığı saxlamaqda yaranan çətinlikləri aradan qaldırmaq məqsədilə Tailandın aparıcı avtomobil egzoz OEM təchizatçısı Baorui Machinery-nin flanş və lent klamplarının formalaşdırılması ilə birləşdirilmiş mürəkkəb simli əyilmə həllini tətbiq etdi; OE üslublu bayonet asma texnologiyasını özündə birləşdirən bu sistem borunun sabit yerləşdirilməsini təmin edir. Bu həll yalnız ekstrem iş yükü şəraitində strukturun sabitliyini təmin etmir, həm də yüksək avtomatlaşdırılmış inteqrasiya olunmuş formalaşdırma prosesi sayəsində quraşdırma müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və müştəriyə egzoz sisteminin titrəmə dayanıqlılığı üzrə sərt OEM keyfiyyət qiymətləndirmələrindən uğurla keçməyə kömək edir.
EN
