Lüle Son Sealing Maşını

Bu metal boru yüksək tezlikli isidici fırlanma qabığı maşını metal dairəvi boruların ucunu qabığa salmaq və fırlanma ilə formalamaq üçün nəzərdə tutulub. O, yüksək tezlikli isidilmə, fırlanma hərəkəti və hidravlik işləməni birləşdirir; müxtəlif boru ölçüləri üçün xüsusi hazırlanmış kalıplar və bərkidici qurğular mövcuddur. PLC idarəetməsi, toxunma ekranı ilə idarə olunması və tənzimlənə bilən təzyiq qabığın sabit nəticələrini təmin edir və borunun deformasiyasını, qırışmasını və elastik geri qayıtmasını azaldır. Maşın müxtəlif ölçülü metal boruların qabığına salınmasına uyğundur və standart olmayan xüsusi layihələndirməyə və partiya istehsalına imkan verir.

1. Yüksək Tezlikli Isidilmə və Fırlanma ilə Qabığı Salma

Maşın metal boruların uclarını yüksək tezlikli isidilmə və fırlanma ilə formalamaqla davamlı emal edir; bu da qabığın sabit nəticələrini təmin edir və ənənəvi qaynaq prosedurlarını azaldır.

3.2. Müxtəlif Məhsullar Üçün Xüsusi Hazırlanmış Kalıplar

Xüsusi kalıplar boru ölçüsünə, qabığı salma formasına və emal tələblərinə uyğun olaraq dizayn edilə bilər; bu da borunun deformasiyasını, qırışmasını və elastik geri qayıtmasını aradan qaldırmağa kömək edir.

3.PLC və toxunma ekranı idarəetməsi

Toxunma ekranı operatorlara emal funksiyalarını seçməyə, möhürləmə ölçülərini, emal parametrlərini və iş rejimlərini təyin etməyə imkan verir. PLC sistemi maşının hərəkətlərini koordinasiya edərək rahat istismarı təmin edir.

4.Sabit dönmə motoru performansı

Maşın, fırlanma əməliyyatları üçün sabit güc təmin edən tam mis dönmə motoru ilə təchiz olunub. Şəkildə 2,2 kVt güc göstərilib ki, bu da sabit davamlı emalı dəstəkləyir.

5.Yüksək axınlı hidravlik sistem

Maşın tam mis yağ nasosu motoru ilə təchiz olunub. Şəkildə 3 kVt güc göstərilib. Onun yüksək axınlı hidravlik sistemi sıxma və forması verilmə üçün sabit güc təmin edir və emal səmərəliliyinin artırılmasına kömək edir.

6.Müstəqil təzyiqin tənzimlənməsi

Maşın sıxma və sistem təzyiqini müstəqil izləmək və tənzimləmək üçün təzyiq ölçənləri ilə təchiz olunub. Bu, müxtəlif borular və məhsullar üçün parametrlərin təyin edilməsini asanlaşdırır.

Dəqiq alüminium boruların ənənəvi qaynaqlanmış möhürlənməsində mürəkkəb prosedurlar və yüksək sızma riski kimi çətinlikləri aradan qaldırmaq üçün — burada 100% havasızlıq saxlamaq həddən artıq vacibdir — Cənubi-Şərqi Asiyada aparıcı avtomobil HVAC və istilik nasosu təchizatçısı Baorui Machinery-nin isti fırlanma texnologiyasından istifadə edən avtomatlaşdırılmış boru ucunu möhürləmə həllini tətbiq etdi; bu sistem yüksək tezlikli induksiya isidilməsini və CNC fırlanmasını birləşdirir və Φ32 mm-ə qədər borular üçün pərdəsiz, bütöv möhürlənməni təmin edir. Bu həll, struktur möhkəmliyini və sabitliyini fövqəladə dərəcədə artırarkən emal səmərəliliyini iki dəfə artırır və sızma aşkarlamasının ağır xərclərini aradan qaldırır; nəticədə müştəri bölgədə bir neçə premium sərnişin avtomobillərinin aparıcı istehsalçılarına soyuq hava xətləri üzrə əsas təchizat müqavilələrini uğurla qazandı.