Niyə ən yaxşı CNC bükücü istehsalçıları geri qayıtma kompensasiyasına diqqət yetirir?

Dəqiq metal formalaşdırma zamanı qarşılaşdığınız bütün çətinliklər arasında ən iritasiya edici şey, təyin olunmuş bucaqda qalmaqdan imtina edən əyilmiş borudur. Siz borunu əyirsiniz, maşını buraxırsınız və detallar bir dərəcə, iki dərəcə və ya hətta üç dərəcə açılır. Bu hadisə «springback» (geri sıçrama) adlanır və boru əyilməsinin başlanğıcından bəri boru emalında iritasiya edici amil olmuşdur. Beləliklə, aparıcı CNC əyici maşın istehsalçıları yalnız geri sıçramanı tanımırlar; onu kompensasiya etməyə də diqqət yetirirlər. Baorui kimi 20 il ərzində CNC hidravlik boru əyiciləri, boru kəsici maşınlar və uc formalaşdırma avadanlıqları istehsal edən şirkət kimi biz bilirik ki, geri sıçramanı tamamilə idarə edən heç bir «seçimə bağlı» xüsusiyyət yoxdur. Bunun əvəzinə, bu xüsusiyyət qəbul edilə bilən bir detaldan yaxşı bir detala, bir problemi idarə etməkdən səmərəli istehsal prosesinə nail olmağa qədər fərq yaradır.

Geri sıçrama sizin istehsal xəttinizə həqiqətən nə edir

Geri qayıtma hadisəsinin baş verməsinin səbəbi elastikliyə əsaslanır. Əyilmə prosesində borunun xarici divarı uzanır, daxili divarı isə sıxılır. Deformasiyanın bir hissəsi daimi olur, digər hissəsi isə elastik qalır. Əyilmə qüvvəsi aradan qaldırıldıqda bu elastik deformasiya öz əvvəlki formasına qayıtmağa çalışır. Nəticədə əyilmə bucağı genişlənir. Siz 90 dərəcəlik bucaq gözləyirsiniz, amma həqiqətdə nəticə 88 və ya 89 dərəcə olur. Avtomobil hissələrinin istehsalı, tibbi avadanlıqların istehsalı və hətta mebellərin istehsalı kimi sahələrdə mükəmməl əyilmələr tələb olunur, çünki bir dərəcəlik sapma detali işlənməz etməyə kifayət edir. Operatorlar hər bir əyilməni əl ilə yoxlamaq, proqramları düzəltmək və sınaq nümunələri hazırlamaq üçün vaxt itirirlər; bu da istehsalın yavaşlamasına, yan məhsulların artmasına və istehsal olunan detallar arasında uyğunsuzluğa səbəb olur.

CNC əyici maşın istehsalçıları necə geri qayıtma kompensasiyasını mühəndislik üsulu ilə həyata keçirir?

Operatorun problemləri aradan qaldırmasına icazə vermək əvəzinə, aparıcı istehsalçılar yaylanma kompensasiyasını maşın idarəetmə sistemində birbaşa tətbiq edirlər. Materialların sınağı ilk addımdır; müxtəlif materialların yaylanma meyli fərqlidir. Daha yumşaq metallar, misal üçün paslanmayan polad kimi daha sərt metallara nisbətən daha az yaylanır. Eyni material növü üçün belə, divar qalınlığı və ya temperdəki dəyişikliklər yaylanmaya təsir göstərir. Yaxşı dizayn edilmiş CNC bükücülərdə operatorun material növünü, borunun diametrini, borunun divar qalınlığını və bükülmə radiusunu daxil etməsinə imkan verən proqram təminatı var. İdarəetmə sistemi yaylanmanı kompensasiya etmək üçün lazım olan doğru artıq bükülmə dəyərini avtomatik olaraq hesablayır. Məsələn, 90 dərəcəlik bükülmənin yaylanmasını tam kompensasiya etmək üçün iki dərəcəlik əlavə bükülmə tələb olunursa, maşın faktiki olaraq 92 dərəcəyə bükür və maşın təzyiqi azaldıdıqda detallar tam olaraq 90 dərəcəyə qayıdır. İnkişaf etmiş müasir CNC sistemləri sadə formullardan artıq gedərək bükülmə prosesindən əldə edilən real geri əlaqəni istifadə edə bilir və artıq bükülməni öyrənə bilir. Sınaq nümunəsi büküldükdən sonra bükülmənin faktiki bucağı ölçülür və kompüter proqramlaşdırılmış bucaqla müqayisə edərək detalları mükəmməl şəkildə düzəltmək üçün nə qədər əlavə artıq bükülmə tətbiq etməli olduğunu müəyyən edir. Bəzilərində bükülmə prosesinin özü zamanı oxuma yapan bucaq sensorları var. Detallar arasında sərtlikdə, yağlama problemlərində və hətta mühit və alətlərdəki dəyişikliklər səbəbilə materialda yüngül dəyişikliklər olduqda maşın yaylanmadakı dəyişiklikləri kompensasiya etmək üçün avtomatik olaraq uyğunlaşa bilir.

Niyə Dəyişən Geri Qayıtma Təkrarlanmanı Məhv Edir?

Maşının etdiyi ən məhviyyətli şey — neçə qədər artıq bükülmə etməli olduğunu bilməməsidir. Eyni geri qayıtma yaxşıdır. Siz hər bir iş üçün eyni artıq bükülməni təyin edirsiniz və detallar hər dəfə eyni alınır. Problem isə detaldan detalə fərqli geri qayıtma olduqda yaranır. Sərtlikdə, yağlama materialında, temperaturda və alətlərin aşınmasında baş verən dəyişikliklər detalların neçə qədər geri qayıtdığını təsir edə bilər. Daxili geri qayıtma kompensasiyası olmadan operatorlar artıq detallar istehsal olunarkən maşın yanında otura bilmirlər. Onlar prosesi davamlı nəzarət etməlidirlər, hər bir neçə sikldən sonra detalları yoxlamalı və proqramlaşdırmada düzəlişlər etməlidirlər. Bu üsul çox aşağı həcmli işlər üçün qəbul edilə bilər, lakin kütləvi istehsalda sabit keyfiyyəti təmin etmək üçün praktik deyil və hətta mümkün belə deyil. Dünya lideri CNC istehsalçıları bu qeyri-müəyyənliyi tamamilə aradan qaldırmaq üçün geri qayıtma kompensasiyasını mühəndislik üsulu ilə tətbiq edirlər.

İstehsalda Geri Qayıtma Təsirini İhdal Etmanın Qiyməti

Yayın geri qayıtma kompensasiyasını proseslərində nəzərə almayan istehsalçılar üçün gizli xərclər mövcuddur. Çox yayın geri qayıtarsa, hər bir detalların təkrar emalı tələb olunur ki, bu da əlavə əmək xərcləridir. Az yayın geri qayıtarsa, hər bir detallar israf materialı olur və bu da xammal xərclərinizi birbaşa artırır. Hər bir bükülmənin yoxlanılması üçün sərf olunan əlavə əmək xərcləri də əlavə xərclərə daxildir. Bu uyğunsuzluqlar istehsal prosesinin sonrakı mərhələlərində belə problemlərə səbəb ola bilər. Detallar bir az düzgün olmayaraq bükülsə belə, onlar montajda fiksatora yerləşə bilər, lakin bu, yığılan ümumi məhsulda gerginlik yaradacaq. Tibbi avadanlıq və avtomobil hissələri kimi sahələrdə belə gizli gerginlik qəbul edilə bilməz. Yayın geri qayıtma kompensasiyasına böyük diqqət yetirən CNC bükücülər istehsalçılarına bu əlavə xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq üçün imkan verir. Bu funksiya mininci detalların birinci detalla mümkün qədər eyni olmasını təmin edir.

Baorui-nin geri qayıtma kompensasiyasını necə inteqrasiya etməsi

Baorui, CNC hidravlik boru bükücülərimizi elastiklik kompensasiyası ilə əsas xüsusiyyət kimi, yoxsa maşının özünə əlavə olaraq dizayn edir. Biz müxtəlif materiallar üçün tipik kompensasiya dəyərlərini ehtiva edən bir materiallar kitabxanası təmin edirik. Həmçinin, maşında sürətli sınaq bükülməsi etmək və cari iş üçün dəqiq elastiklik dəyərini qeyd etmək mümkündür; bu dəyər sonra istehsal prosesində avtomatik olaraq istifadə olunur. Mətbəxlər, otaqlar və ya idman tətbiqləri kimi müəyyən dəqiq bükülmə miqdarı tələb olunan sahələrdə bu, quraşdırma üçün təxminləri və vaxtı demək olar ki, minimal səviyyəyə endirir. Boru emalı sahəsində 20 illik təcrübəmiz var və biz bilirik ki, elastiklik heç vaxt tamamilə yox olmayacaq. Bizim maşınlarımızın təqdim etdiyi isə bu davamlı problemin yaratdığı çətinlikləri aradan qaldırmaq üçün bir yol, yəni operator üçün bu problem sadəcə mövcud olmamaq və istehsal olunan məhsulların keyfiyyətini təsir etməməkdir. Buna görə də aparıcı istehsalçılar həmişə bu funksiyaların maşınlarına inteqrasiya edilməsini təmin edirlər.