EN
CNC boru əyici maşınlarının alınması, dəqiq hissələrin etibarlı və sabit istehsalı vasitəsilə ilk investisiyaya möhkəm gəlir gətirməsi vəd edən istehsalat və emal müəssisələri üçün əhəmiyyətli kapital xərcləri tələb edir. Bəzi istehsalat rəhbərləri üçün pis xəbər odur ki, yeni maşın «gəzə» bilər və hər istehsalat günü dəqiqlik daha da azala bilər. Bütün rəhbərlər bu problemi tanımamaq istəyirlər, lakin çox zaman bu birinci ildə başlayır. Xoşbəxtlikdən, bu hadisə əslində proqnozlaşdırıla bilməz. Kök səbəbləri düzgün başa düşülərək və lazım olan qayğı göstərilərək bu maşınlar bir çox il boyu yüksək dəqiqliyi saxlaya bilər.
Kritik komponentlərdə mexaniki aşınmanın gizli təsiri
Bükme maşınları nə qədər tez dəqiqliyini itirə bilər və bunun səbəbi nədir? Yüksək səviyyəli boru bükme maşını işə başlamasından yalnız aylar sonra niyə dəqiqliyini itirməyə başlayır? Cavab belə adlandırıla bilən "normal aşınma"da gizlidir. Çünki boru bükme maşınlarının bükme əməliyyatlarını dəstəkləyən bir çox hissəsi mexanikdir və zamanla aşınır. Sizin boru bükme maşınınızda bükme və silici die-lər, həmçinin sıxma mexanizmləri var; bu hissələr hər əməliyyat zamanı davamlı olaraq bir-biri ilə sürtünür və onlara yüklənmə təsiri göstərir. Aşağı keyfiyyətli boru bükücülərdə bu aşınma tez baş verə bilər və komponentlər arasındakı yaxın məsafənin itirilməsi nəticəsində maşının dəqiqliyi azalır. Bükme maşınınızın oxlarının hərəkətini idarə edən kürəcikli vintlər və istiqamətləndirici raylar da başqa bir vacib nümunədir. Bu hissələr də aşınma əldə edə bilər və boşluq yarada bilər. Onlarda boşluq (backlash) yarananda hər hansı bir ox hərəkəti şişirilir və bu da əhəmiyyətli bükme dəqiqliyi pozuntularına səbəb olur. Hətta bükme silindri möhürləriniz və digər bəzi daxili komponentlər də zamanla aşınır. Bu hissələr təzyiq itirir və bükme bucaqlarında dəqiqlik pozuntularına səbəb ola bilər. Tez-tez keyfiyyətli komponentlərdən imtina edən istehsalçılar tərəfindən yaradılan maşınlar orijinal dəqiqliyini bərpa etmək üçün müştərilərin razı olacağından xeyli daha tez yenidən hazırlanma tələb edir.
Kifayət qədər dəqiq kalibrasiya və quraşdırma prosedurları
Sürətli dəqiqliyin azalmasının ikinci böyük səbəbi, ilkin quraşdırmanın və müntəzəm proses təminatının tam olmamasından irəli gəlir. Bir çox CNC əyici maşınlar istehsalata verilənə qədər referans müstəvisindəki həndəsi xətaları yoxlamaq üçün kifayət qədər sınaqdan keçirilmir. Bir çox maşın bu daxili problemlərlə iş fəaliyyətinə başlayır. Əyicilər alətlərin aşınması, hər bir materialın elastiklik geri qayıtması və müəyyən istehsal üçün tələb olunan dəqiqlik nəzərə alınmaqla kalibrasiya edilməlidir. Heç bir kalibre edilmiş ilkin ölçmə sistemi olmadan, bütün işlərdə spesifikasiyalara uyğun olmayan detallar istehsal olunacaq. Quraşdırma operatoru yeni boru diametri və ya fərqli radius üçün uyğun alətləri dəyişdikdə, referans nöqtələrini yenidən təsdiqləməlidir. Uyğun təlim çox vacibdir və quraşdırmaları sürətləndirmək olmaz.
Mühit amilləri və texniki xidmətin ihmal edilməsi
Maşının İqlimi — "Həqiqi" CNC Əyici Qatili Nəhayət, əksər CNC maşın zavodlarının sahibləri öz CNC əyicilərinin dəqiqliyinə və ömrünə ətraf mühitin çox böyük təsir göstərdiyini, hətta intuisiya ilə başa düşülən səviyyədən də çox olduğunu anlayırlar. Müvafiq olaraq, ətraf temperaturunda baş verən hər bir dəyişiklik xətti hərəkətə səbəb olur və bütün hissələri genişləndirir və ya daraldır. Bu, CNC-nin içindəki və onun vasitəsilə olan boşluq ayarlarını və CNC-nin detalları yerləşdirmə dəqiqliyini təsir edir; nəticədə maşının yerləşmə xətaları yaranır ki, bu xətalar başa düşülənə qədər maşın arızasına bənzəyə bilər. Metal qırıntıları, yağlayıcılar və çirkli zibil təlimat sistemlərinə və xətti enkoderlərə düşür; bu komponentlərdə kifayət qədər qırıntı toplandıqda artıq müqavimət yaranır və nəticədə detalların dəqiq ölçüsünü müəyyən edən geri əlaqə mexanizminə mane olur. Bəli, müntəzəm qabaqcadan texniki xidmət lazımdır, lakin sahiblər tez-tez istehsalatı dayandırmaq istəmədikləri üçün vacib yağlama işlərini və filtr dəyişdirilməsini buraxırlar — bu da erkən aşınmaya səbəb olur.
Proqram təminatı və idarəetmə sistemi sürüşməsi
Bugünkü CNC əyicilər mürəkkəb maşınlar hesab olunur. Onların idarəetmə sistemləri, ardıcıl əyilmələri dəqiq yerinə yetirmək üçün intellektual idarəetmə proqram təminatı və son dövrün servoprevod sistemlərindən istifadə edir. Lakin elektronika həqiqətən vaxt keçdikcə yaşlanır və keyfiyyəti aşağı düşür. Enkoder həll etmə qabiliyyəti temperatur və yaşlanma ilə dəyişə bilər. Servo reaksiya müddəti yavaşlaya bilər və kompensasiya proqram təminatı partiyadan partiyaya material siniflərindəki dəyişiklikləri nəzərə ala bilməyə bilər. Operator hətta firmware-i yeniləyə və maşının parametrlərini düzəldə bilər, lakin bu dəyişikliklərin kalibrasiya üzərindəki təsirləri haqqında heç bir real bilik olmadan. Əyilmədən sonra geri qayıtma (springback) kompensasiyası əsasən material sinifinə, qalınlığına və əyilmə radiusuna əsaslanır və onun dəqiq idarə edilməsi vacibdir. Sınaq əyilmələri tez-tez ölçülür və kompensasiya parametrləri düzgün şəkildə yenilənirsə, əhəmiyyətli sapmalar faktiki olaraq qarşısı alınabilir. Əks halda, yenilənməyən "sonsuz" proqram kompensasiyası tətbiq edildikdə, o, səhv parametrlər tətbiq etməyə başlayır. Detallar postepen olaraq spesifikasiyadan kənara çıxır və performans il il il aşağı düşür. CNC əyici — yüksək dəqiqlikli, dəqiq işləyən maşındır və dəqiq işləməsi üçün yaxşı dizayn, yüksək keyfiyyətli komponentlər və müntəzəm xidmət və texniki baxım prosedurları tələb olunur.
Bir ildən az müddətdə keyfiyyətini itirən bir çox maşın, xərclərdə kompromis və ya operatorların diqqətsizliyini əks etdirir. Baorui Machinery, boru bükülən avadanlıqlar sahəsində 20 illik təcrübəyə malikdir və bükücülərimizi yüksək tutumlu, ağır işləməyə uyğun komponentlərlə, dəqiq nəzarət olunan və izlənilən sistemlərlə layihələndirib yaratmışdır. Bizim yanaşmamıza həqiqətən aşağıdakılar daxildir: performansını qoruyan keyfiyyətli layihələndirilmiş bükücülər, ətraflı operator təlimi və diqqətlə aparılan yoxlama və texniki xidmət.