Dairəvi boru bükücü istehsalçıları sıfır qırışmanı necə təmin edirlər

Borun əyilməsi zamanı baş verən ən aşkar və sinir bozucu problem — qırışların yaranmasıdır. Bir əyriliyin daxili radiusunda yaranan tək bir qırış detali tamamilə işlənməz edir. Qırışlar yüksək gərginlik konsentrasiyasına səbəb olur və detallar nəhayət yükləmə altında pozulur. Qırışlar həmçinin mebel, tibbi cihazlar və avtomobil rulon barları kimi son məhsulların səthi bitişini zədələyir. Bir çox istehsalçı qırışların yaranmasını prosesin bir hissəsi kimi qəbul edir. Ən yaxşı dairəvi boru əyicilər qırışların yaranmamasını diqqətli alətlərin və nəzarət sistemlərinin köməyi ilə təmin edirlər.

Niyə borun əyilməsi zamanı qırışlar yaranır

Borunun qırılma hissəsində daxili divarın qırışması daxili radiusun sıxılma altında burulması nəticəsində baş verir. Boru qırıldıqda, xarici divar uzanır, daxili divar isə sıxılır. Sıxılmış material üçün yer yoxdursa, o, özü üzərinə toplanmağa meyllidir və qırışlar əmələ gətirir. Nisbətən nazik divarlı borular qalın divarlı borulara nisbətən çox daha asanlıqla burulur. Həmçinin ümumiyyətlə, divar qalınlığına nisbətən böyük diametrli borular, eləcə də poladla müqayisədə daha plastik materiallar – məsələn, alüminium və mis – qırışmağa daha meyllidir. Bütün hallarda səbəb daxili radiusda kifayət qədər dəstək olmamasıdır; beləliklə, material əyri boyu hamar axa bilmir və özü üzərinə toplanır. Qırışsızlıq təmin edən avadanlıqlar problemin səbəbini, deyil nəticəsini aradan qaldırır.

Qırışlı və hamar əyrilər arasında mandrel fərqi

Mandrel, borunun qırılmasını qarşısını almaq üçün bükülmədən əvvəl onun daxilinə yerləşdirilən dəqiq istehsal edilmiş alətdir. Qırışsız maşınlarda divar qalınlığının diametrə nisbəti bu tələbi doğurduqda, bütün bükülmələrdə mandrel istifadə olunur. Tipik mandrel, bükülmə radiusunu izləyən elastik zəncirdə bir neçə kürə birləşməsindən ibarətdir. Zəncirdəki kürələrin sayı nə qədər çoxdursa, dəstəyin bükülməyə daxil olma dərəcəsi bir o qədər yüksək olur. Bütün mandrellər sürtünməni azaltmaq üçün parlaqdadır. Digər istehsalçılar kürə birləşməli zəncir istifadə edir və mandrelləri seçimlik aksesuar kimi qəbul edir. Qırışsız maşınlarda isə onlar əsas komponentlər hesab olunur və müştərilərə mandrel formasını boru və bükülmə radiusuna uyğunlaşdırmaqda kömək edirlər.

Süpürgə ölücüləri daxili radius defektlərini necə qarşısını alır

Qırışmaları qarşısını almaq üçün ikinci ən vacib alət silahçı kalıbıdır. Bu, bükülmə kalıbının arxasında quraşdırılır və boru hərəkət edərkən daxili radiusu effektiv şəkildə hamarlayır. Silahçı kalıbı materialı qırışlar əmələ gətirmək üçün yığılmasından əvvəl həqiqi mənada silir. Silahçının hazırlanmış olduğu material da təsir göstərə bilər. Plastik və ya qızılbronzadan hazırlanmış kalıblar aşağı təzyiqli və ya sıx bükülmələrdə faydalı ola bilər, lakin tez aşına bilər. Sərtləşdirilmiş polad silahçı kalıbları daha uzun müddət xidmət edir, lakin düzgün uyğunlaşdırılmalıdır. Ən yaxşı boru bükücüləri müəyyən bir boru və ölçüsünə uyğunlaşdırılmış sərtləşdirilmiş polad kalıblar təklif edir. Boru bükücüsündə silahçı kalıbının bükülmə kalıbına nisbətən tam dəqiqliklə uyğunlaşdırılmasını təmin edən alət tutucuları da olmalıdır. 0,5 mm-lik uyğunlaşma pozuntusu xətlənməyə və ya qırışlara səbəb ola bilər.

Material axınını idarə etməkdə təzyiq kalıbının rolu

Təzyiq forması borunu əyilmə formasına əyilmə zamanı sabitləyir. Tətbiq olunan qüvvə xarici radiusa təsir edir və borunun alətlərdən necə bərabər şəkildə keçdiyini müəyyən edir. Təzyiq forması tərəfindən kifayət qədər qüvvə tətbiq edilmədikdə boru sürüşə bilər, nəticədə bərabər olmayan axın və qırışlar əmələ gələr. Digər tərəfdən, çox yüksək təzyiq borunu sıxara və ya deformasiyaya uğrataraq səthində izlər buraxa bilər. Sıfır qırışlanma təmin edən istehsalçılar təzyiqi dəqiqliklə tənzimləməyə imkan verən hidravlik təzyiq formalarından istifadə edirlər. İleri səviyyəli maşınlar bu qüvvəni əyilmə boyu, xüsusilə radius daha sıx olduqda, idarə etmək üçün servopreessur və mütənasib təzyiq klapanlarından istifadə edirlər. Bir çox təzyiq formasında dövrəli kontakt (rulmanlar) və ya aşağı sürtünməli astarlar mövcuddur.

Niyə əyilmə sürətinin idarə edilməsi işə salınanda qırışlanmanı aradan qaldırır

Bükülmənin başlanğıc hissəsi adətən qırışların əmələ gəlməsinə ən çox töhfə verir. Başlanğıcda material hələ sabit axın yolu qurmayıb və boru materialının ilkin moment dəyişikliyi bükülməyə başlamazdan əvvəl qırış əmələ gətirən bir "sıxılma dalğası" yaradır; bu zaman silahı təmizləyən die reaksiya verməyə vaxt tapa bilmir. Maşın operatorları bu ilk qırışlardan qaçınmaq üçün proqramlaşdırılmış, tədricən artırılan sürətlərdən istifadə edərək daha uğurlu nəticələr əldə edirlər: materialın davamlı axını başlaması üçün aşağı sürətlə bükülür, sonra boru bükülməyə daxil olduqda hədəf sürətə qədər sürət artırılır. Bəzi boru bükücülərinin idarəetmə sistemləri eyni bükülmənin fərqli hissələri üçün müxtəlif sürətlər təklif edir. Əsas hidravlik maşınlar isə adətən bunu bacarmır, çünki servoidarəli hidravlik valflar olmadan boru bükücüsünün sürəti tam açıq/qapalı rejimindən kənar dəqiq nizamlana bilmir.

Baorui necə qırışsız bükülmələr təmin edir

Baorui-də biz qırışları qəbul edilməz bir çatışmazlıq kimi qiymətləndiririk. Bizim istehsal etdiyimiz hər bir maşın sıx əyilmə tələb olunan tətbiqlər üçün inteqrasiya edilmiş mandrel dəstəyi ilə təchiz olunur. Biz uyğunlaşdırılmış, sərtləşdirilmiş polad silahlar təqdim edirik. Bizim hidravlik təzyiq silahlarında tənzimlənə bilən qüvvə və aşağı sürtünməli valılar var. Bütün CNC modellərimizdə proqramlaşdırıla bilən, rampa şəklində sürət artımı başlanğıcı təklif edirik. Biz bütün əyilmə silahlarının kanallarını dəqiq emal edirik və parlatırıq; alət tutucuları isə silahların mövqeyini dəqiq nəzarət altına almaq üçün hazırlanmışdır. Avtomobil hissələri, mebellər, tibbi avadanlıq, idman avadanlığı və mətbəx əşyaları sahələrində iki onillik müddət ərzində xidmət göstərərək biz dəfələrlə boru əyicilərinin idarəetməsi və alətləri ilə bağlı daha kiçik detallara diqqət yetirildikdə sıfır qırışlı əyilmələrin mümkünlüyünü sübut etmişik. Bu, mükəmməlliyə can atılan müştərilər üçün sadəcə danışılmaz bir tələbdir.