EN
Boru və boru əyrilmə işlərində olanlar üçün heç bir şey iri radiuslu əyri daxilində, daxili radius boyunca qırışların yaranmasını – ya da bu qırışların yaranması ilə bağlı narahatlıq və ya təşviş – yaratmadan daha çox yayılmış deyil. Bu dalğalı, ümumiyyətlə daxili radiusda və ya intradosda yerləşən dalğalanma nümunəsi yalnız struktur bütövlüyünü deyil, həmçinin bütün bitmiş məhsulun keyfiyyətini də təsir edən bir çatdır. Avtomobil və aviatsiya sahəsindən tutmuş tibbi cihazlara və hərbi avadanlıqlara qədər müxtəlif profillərin artan tələbatı ilə əyri maşınları tez-tez daha mürəkkəb tələbləri ödəməkdə çatışmaz qalır. Bununla belə, son illərdə müasir silindrləmə maşınlarının sayı artır və bu problemə həll yolları təqdim edir.
Qırışların yaranmasının əsas səbəbinin başa düşülməsi
Böyük radiuslu boru əyilməsinin qırışları əsasən material axını və sıxılma gərginliyi ilə bağlıdır. Boru və ya borucuq əyildikdə material əyrinin xarici tərfində uzanır (incələr), eyni zamanda daxili tərfdə sıxılma təsiri olur (qalınlaşma yaradır). Bir təhlil belə ifadə edir: «Qırışlar, incə divarlı boru və ya borucuğun daxili tərfində yüksək sıxılma gərginliyindən yaranır». Daxili divarda sıxılma qüvvəsi çox yüksək olduqda material dağılır və qırışlar əmələ gəlir. Bu, materialın əyrinin ətrafında daha uzaq məsafəyə getməsi və daha çox uzanması tələb olunan böyük radiuslu əyilmələrin formalaşdırılmasında əsas çətinliklərdən biridir.
Fərqləndirici Qalmaq Teknologiyası: Oyunu dəyişdirən amil
Bu günəşli dövrdə qırışların qarşısını almaq üçün diferensial qatlanmadan istifadə edən müasir qatlayıcılar qırışların yaranmasını qarşılamaqdadır. Müasir qatlayıcılarda müxtəlif qatlama üsulları tətbiq olunur, o cümlədən qatlanma sürətinin valın eni boyu fərqlənməsini təmin etmək üçün konik və ya daralan formalı valdan istifadə edilir. Bu üsul, işlənən hissənin müxtəlif sahələrindəki müxtəlif sürətləri kompensasiya edir: bir tərəfdə gərginliyi azaldaraq, digər tərəfin sıxılmasına imkan verir və beləliklə, qatlanmış materialda qırışların yaranmasını tamamilə aradan qaldırır. Konik şəkildə qatlananda dairəvi sürətlər ötürmə sürətlərinə qədər yaxınlaşır ki, uzanma və ya sıxılma qüvvələrinin miqdarı deformasiyanı minimuma endirsin və qatlama eni ilə qalınlığı yaxşı nəzarət edilə bilər.
İnteqrasiya olunmuş Gərginlik Nəzarət Sistemləri
Dönmə bükücü dizaynlarına gətirilən üçüncü fayda, əsas bükücü valıdan çıxdıqdan dərhal sonra hissəyə təsir edən inteqrasiya edilmiş gərginlik idarəetmə sisteminin daxil edilməsidir. Bir patentə görə, lent elementinə tətbiq olunan gərginlik «yuvarlanmadan sonra yuvarlanma zamanı adətən verilən və ya yaranan bəzi sıxılma gərginliyini aradan qaldırır. Bu gərginlik həqiqətən burulmanı və nəticədə qırışlanmanı qarşısını alır. Büküldükdən sonrakı gərginlik idarəetməsi materialı yalnız qalıq sıxılma qüvvələrini azaltmaq üçün kifayət qədər çəkir, lakin onu formasını saxlama qabiliyyətindən artıq uzatmır. Giriş və çıxış vallarının sıxılması ilə proses boyu materialın sabitliyi təmin edildikdə bu əlavə gərginlik daha yüksək keyfiyyətli son məhsul yaradır.
Profil sabitliyi üçün optimallaşdırılmış maşın konfiqurasiyası
Başqa vacib cəhət maşının özü konfiqurasiyasıdır, xüsusilə böyük radiuslu işlər üçün. Materialın diametrin qalınlığa nisbəti saxlanılmalıdır, çünki "qalın divarlı olmayan böyük diametrli boru yaxşı əyilmir və hətta böyük radiuslara əyilməsi belə çətin ola bilər." Daha müasir val roll benderlər bu çətinlikləri aradan qaldırmaq üçün daha böyük açılış və sürətə uyğunlaşdırılmış müstəqil motor dizaynına malikdirlər; bu da materialın mərhələli şəkildə tədricən əyilməsini təmin edir. İşin daha böyük səth sahəsinə paylanması ilə bu dizayn həmçinin istənilən nöqtədəki gərginliyi azaldır. Boru və boruların əyilməsi sahəsində 20 ildən artıq təcrübəyə malik olan Baorui şirkəti bu texnologiyani ağır konstruksiyalı və intellektual idarəetmə sistemləri vasitəsilə öz val roll benderlərinə daxil etmişdir. Bu, radiusun ölçüsündən, materialın növündən və tətbiq sahəsindən asılı olmayaraq, qırışsız nəticələr əldə etməyə zaminlik verir.