EN
Avtomobil hissələri, tibbi cihazlar və mebellər daxil olmaqla bir çox istehsal xətləri üçün hidravlik boru əyici maşın ən vacib maşınlardan biridir. Bir boru əyicinin dəqiqliyi azaldıqda, yan məhsul nisbəti artır və təkrar emal xərcləri sərbəst gəlirlərinizi yeyir. Lakin bu, bütün boru əyici maşın istifadəçiləri üçün yaxşı xəbərdir: dəqiqliyin itirilməsi nadir hallarda bir gecədə baş verir; bu, həmişə bir neçə ay əvvəldən aydın əlamətlərlə müşayiət olunur. Bu əlamətlər haqqında erkən xəbərdar olmaq, spesifikasiyalara uyğun olmayan detalların hazırlanmasından əvvəl düzəldici tədbirlər görməyə imkan verir. Aşağıda Baorui şirkətinin 20 illik CNC hidravlik boru əyici, kəsicilər və kənarları yuvarlaqlaşdırıcı maşınlar istehsal etmə təcrübəsinə əsaslanaraq, sizin maşının növbəti bir il ərzində dəqiqliyini itirmə ehtimalı olan 5 aydın əlamət göstərilir.
Əlamət 1: Eyni detallarda qeyri-sabit əyilmə bucaqları
Ən aşkar xəbərdarlıq işarəsi eyni proqramı təkrar-təkrar işə saldıqda fərqli bükülmə bucaqları əldə etməkdir — məsələn, bir dəfə 90 dərəcəlik bükülmə üçün 89,5 dərəcə, başqa bir dəfə isə 90,6 dərəcə. Bu, ehtimal ki, sabitsiz hidravlik təzyiqin yaranmasına işarədir. Bu vəziyyət adətən köhnəlmiş nasos komponentləri, hidravlik mayenin qirlənməsi və ya pozğun nisbi (proporsional) klapan səbəbindən yaranır; bunlar bükülmə zamanı hidravlik qüvvədə dalğalanmaya səbəb olur. Belə bir nümunə görünəndə hidravlik yağınızın keyfiyyətini yoxlayın və ya bükülmə dövrünün müxtəlif nöqtələrində sistem təzyiqini ölçün.
İşarə 2: Geri sıçrama dəyişkənliyinin artması
Metal əyildikdən sonra bir qədər geri qayıdar. Adətən hər növ metal materialın proqnozlaşdırıla bilən elastik geri qayıtma dərəcəsi vardır. Bu miqdar eyni material partiyası ilə hissəni hər dəfə əyəndə əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdikdə, bu, boru əyici maşının idarəetmə performansının zəiflədiyini göstərir. Hazırda CNC hidravlik boru əyiciləri elastik geri qayıtmanı avtomatik olaraq kompensasiya etmək üçün hazırlanıb. Kompensasiya təsiri kəskin şəkildə dəyişməyə başlayanda bu, onun mövqe sensorlarından və ya enkoderindən gələn geri əlaqə siqnalının sabitsizləşdiyini bildirir. Elastik geri qayıtmanı ardıcıl 20 hissə üzrə ölçün. Bir dəfə bu aralıq 0,5°-dən artıq olduqda, maşın tezliklə dəqiqlik itirəcək.
İşarə 3: Qeyri-adi səslər və ya yavaş hərəkətlər
Hidravlik boru bükücüsü adətən hamar və dəqiq idarə olunan maşındır. Onun nasosu və silindrlərindən gələn döyüntü, sürtünmə və ya davamlı qıcıldama səsləri adətən daxili aşınmanın göstəricisidir. Bükülmə sürətinin yavaşlaması və ya matrislərin bağlanmasının gecikməsi də problemlərin işarəsidir. Bu simptomlar adətən hidravlik dövrədə axın və təzyiqin sabitliyinin itirilməsi nəticəsində dəqiqliyin azalmasına görə yaranır. Yeni səsləri heç vaxt aşağı qiymətləndirməyin. Sistem yoxlamasını dərhal təşkil edin. Aşınmış nasosların dəyişdirilməsi və tıxanmış filtrlerin təmizlənməsi sizə atılan hissələr üzrə əhəmiyyətli vaxt və xərcləri qənaət etdirəcək.
İşarə 4: Sıxlama qaplamaları və birləşdirici hissələr ətrafında görünən yağsızlıqlar
Kiçik neft axıntısı asanlıqla nəzərdən qaçar; bir neçə damla günlük olaraq əvvəlcə çox görünmür. Bununla belə, hətta kiçik axıntı belə hidravlik sistemdə təzyiqin itirilməsinə səbəb olur və bu, doğrudan da tətbiq olunan bükülmə qüvvəsində dəyişikliklərə gətirib çıxarır; nəticədə bükülmə bucağı və detalların forması dəyişir. Silindir çubuğu, şlanq və kollektor birləşmələri ətrafındakı möhürləri və birləşmələri həftəlik olaraq yoxlayın. Nəm ləkələri və ya damcılar müşahidə edilərsə, onlar mümkün qədər tez əvəz edilməlidir. Axıntıları nəzərə almamaq nəticədə təzyiqin dalğalanması səbəbi ilə dəqiqliyin itirilməsinə gətirib çıxaracaq.
5-ci əlamət: Yenidən başlatmadan sonra birinci hissəni təkrarlamaqda çətinlik
Bu, çox yaxşı bir diaqnostik testdir. Boru bükücünü bir saat işlədin, sonra söndürün və növbəti gün işə salmadan əvvəl otaq temperaturuna qədər soyumasına icazə verin. İşə salındıqdan sonra istehsal olunan ilk detalları ölçün və söndürülən zaman istehsal olunanlarla müqayisə edin. Boru bükücünüz sağlam olduğu müddətcə, bu fərqlər sizin tolerans diapazonunuz daxilində olmalıdır. Görünən fərq boru bükücünün istilik kompensasiya mexanizminin və ya hidravlik sabitləşdirmə mexanizminin nasaz olduğunu birbaşa göstərir. Bu problem gələn il ərzində daha da güclənəcək, tələblərə uyğun olmayan daha çox hissənin yaranmasına, tez-tez yenidən kalibrasiyaya və daha çox sərf materialına səbəb olacaq.
Bu əlamətləri müşahidə etdikdə nə etməli?
Tam maşın arızasının baş vermesini gözləməyin! Qarşını almaq üçün qoruyucu texniki xidmət cədvəli tərtib edin! Hidravlik mayesini və filtrini texniki xidmət tövsiyələrinə uyğun olaraq dəyişdirin. Operatorlarınızı bucaq dəyişikliklərini və hər hansı abnormal səsləri qeyd etməyə öyrədin. Maşınız bir neçə əlamət göstərdikdə peşəkar diaqnoz aparılması məsləhət görülür. Baorui, avtomobil hissələri və tibbi cihazlar kimi sənaye sahələrində dəqiqliyin lüks deyil, əksinə, vacib ehtiyaclarından biri olduğunu bilərək, CNC hidravlik boru bükücülərini və əlavələrini xidmət rahatlığı üçün dizayn etmişdir.
Nəticə
Hidravlik boru əyici maşınınızın dəqiqliyinin itirilməsi sizi nadir hallarda təəccübləndirəcək! Bucaq dəyişikliyinin qeyri-müntəzəmliyi, bərabərsiz geri sıçrama, qeyri-adi səslər, yağ axması və birinci məhsulun təkrarlanma problemi — bu 5 aydın əlamətdir. Bu xəbərdarlıq əlamətlərinə tez cavab verilməsi maşının yüksək dəqiqlik performansını 12 aydan artıq müddət ərzində qorumağa kömək edəcəkdir. Onları nəzərə almamaq — bu, daha yüksək yan məhsul dərəcələrinin, müştərilərin rədd etməsinin və fövqəladə təmir xərclərinin gözlənilməsi deməkdir. Daimi müşahidə və planlaşdırılmış texniki xidmət sizin istehsal keyfiyyətinizi asanlıqla qorumağa kömək edəcəkdir.