| عنصر | الاسم | الوحدة | البيانات | ملاحظة | |
| 1 | القدرة القصوى على الثني | الفولاذ الكربوني | φ18×1.5mm | ||
| 2 | أقصى نصف قطر انحناء | ملم | 190 | ||
| 3 | نصف القطر الأدنى للانحناء | ملم | R15-R120 | ||
| 4 | أقصى طول تغذية | ملم | 1800 | ||
| 5 | أقصى درجة الانحناء | درجة | 190 | ||
| 6 | لوحة تحكم | IPC+شاشة لمس | |||
| 7 | وحدة الانحناء | قطعة | 16 | ||
| 8 | سرعة العمل | سرعة الانحناء | درجة/ثانية | 120 | |
| سرعة الدوران | درجة/ثانية | 250 | |||
| سرعة التغذية | مم/ثانية | 800 | |||
| 9 | الدقة | التغذية | ملم | ±0.1 | |
| الدوار | درجة | ±0.1 | |||
| الثني | درجة | ±0.1 | |||
| 10 | قدرة المحرك | كيلو واط | 15.85 | ||
| 11 | إدخال البرنامج | محاكاة 3D عبر USB | قابل للتعديل | ||
| 12 | خزان الزيت | ل | 110 | ||
| 13 | وزن الآلة | كجم | 1000 | ||
| 14 | حجم الآلة | ملم | 3800×2500×1650mm | ||
| 15 | ارتفاع العمل | ملم | 2500 | ||
تدعم هذه الآلة التحميل الآلي ويمكنها إنجاز عمليات التغذية والدوران والثني والتشكيل ضمن عملية مستمرة. وهذا يقلل من التحميل اليدوي والتعامل الوسيطي، ما يوفّر تدفق عمل أكثر سلاسةً في الإنتاج الجماعي لمكونات المركبات.

تدعم الآلة الانحناء من اليسار واليمين، ما يسمح بتعديل اتجاه الانحناء وفقًا لتصميم المنتج. وهذا يساعد في تقليل التداخل، ويُعد مناسبًا للأنابيب ذات الهندسات المكانية المعقدة متعددة الاتجاهات وزواياها المتعددة.

تستخدم الآلة تحكّمًا بالسيرفو في عمليات التغذية والدوران والانحناء. وتبلغ أقصى سرعة تغذية ٨٠٠ مم/ثانية، بينما تصل سرعة الدوران إلى ٢٥٠°/ثانية، وسرعة الانحناء إلى ١٢٠°/ثانية، ما يساعد في تقصير دورة المعالجة وتحسين كفاءة الإنتاج.
توفر الآلة دقة في التغذية والدوران والانحناء تبلغ ±٠٫١، ما يساعد في تقليل التباينات البُعدية والزاوية بين دفعات الإنتاج، ويحقّق متطلبات التشكيل المستقر لمكونات السيارات.

6. وظيفة المحاكاة ثلاثية الأبعاد والتعليم التفاعلي
تدعم الآلة إدخال البرامج عبر منفذ يو إس بي والمحاكاة ثلاثية الأبعاد، ما يسمح للعاملين بالتحقق من مسار الثني قبل الإنتاج. وتجعل وظيفة التعلُّم اليدوي خطوةً بخطوة عملية ضبط حركات التشكيل أسهل، وتقلل من احتمال حدوث تداخل أثناء المعالجة.

لتحقيق متطلبات الدقة القصوى (±٠٫١°) ومتطلبات سطح خالٍ من العلامات المفروضة من قِبل شركة تصنيع يابانية كبرى على مورد من المستوى الأول في تايلاند، نفذت شركة باوروي للمachinery حلاً أوتوماتيكيًّا بالكامل لثني الأنابيب باستخدام ماكينات التحكم العددي الحاسوبي، مدمجًا مع نظام تحميل آلي؛ وباستخدام محركات سيرفو عالية الدقة ومحاكاة التداخل ثلاثية الأبعاد، حققنا ترقيةً كبيرةً في العملية. ولم يضمن هذا الحل الامتثال التام لمعايير التصنيع اليابانية الدقيقة فحسب، بل زاد أيضًا الكفاءة الإنتاجية بنسبة ٥٠٪ عبر التشغيل الآلي الكامل، ما ساعد العميل على تأمين عقود توريد مستقرة طويلة الأمد لطرز المركبات اليابانية.
