باعتباره "الحارس الخفي" لمقاعد السيارات، فإن الأنبوب المعدني لمسند الرأس ليس مجرد مكون معدني بسيط – بل هو العنصر الأساسي الذي يدعم مسند الرأس ويقلل من تأثير الاصطدام على الرقبة أثناء التصادم. كل إنش من الأنبوب وكل عملية تصنيع مرتبطة بسلامة حياة السائق والركاب.
في ورشة الإنتاج الخاصة بأنابيب المعادن لمقاعد الرأس في السيارات، تكون كلمة "الدقة" هي المفتاح طوال العملية. تُستخدم تقنية القطع بالليزر الدقيقة في عملية القطع، مع التحكم في الأخطاء ضمن حدود 0.01 مم، مما يضمن أن يكون طول وقطر كل أنبوب معدني متطابقًا تمامًا، ويُشكل ذلك الأساس للتركيب اللاحق.
إن الثني والتشكيل هما من أصعب الخطوات في هذه العملية. يجب أن تتناسب أنابيب مقاعد الرأس مع انحناءات مقاعد طرازات السيارات المختلفة. ومن خلال التشغيل الدقيق لآلة ثني تحكم عددي (CNC)، يتم تشكيل الأنابيب بحيث تعكس الانحناء المطلوب وفق التصميم دون الإضرار بالبنية الداخلية. وبعد التشكيل، يجب أيضًا إجراء تنظيف الحواف وتلميعها لإزالة أي عيوب طفيفة عند حواف الأنبوب، وذلك لمنع خدش الأجزاء الأخرى أثناء التركيب وتحسين مقاومة المنتج للتآكل.
ما قد يبدو وكأنه أنبوب معدني بسيط يمثل تحكماً دقيقاً في السلسلة بأكملها من المواد والعمليات والاختبارات. في مجال سلامة السيارات، لا يوجد أبداً ما يُسمى "جيداً كفاية"، بل فقط "مضمون تماماً ضد الأخطاء"—وهذا هو النية الأصلية والالتزام بإنتاج الأنابيب المعدنية لمخادع رؤوس السيارات.