EN
سيكون بإمكانك تقييم القدرة الحقيقية فقط من خلال زيارة المُصنِّع. لكن التجوّل في المصنع دون اتباع إجراء اختبار محدَّد يُضيِّع وقت الجميع هباءً. فيما يلي مجموعة من الاختبارات القابلة للتكرار المصمَّمة لتمييز المُصنِّعين الحقيقيين عن المورِّدين الذين يكتفون بتجميع أجزاء من الكتالوج. وبعد عشرين عاماً من تصنيع آلات ثني الأنابيب الهيدروليكية باستخدام التحكم العددي، ومعدات معالجة الأنابيب والمواسير، نرحّب بزياراتكم واختباراتكم. وفيما يلي بعض الاختبارات التي وجدنا أنها أكثر ما يكشف عمق التصنيع الحقيقي.
تشغيل حلقة تكرارية مع قياس
اطلب من المصنّع أن يُظهر ثنيَ جزءٍ خمسين مرةً متتاليةً. اختر جزءًا يتضمّن زاويتي انحناءٍ مختلفتين على الأقل. قِس القيمة بعد كل خمسة ثنيات باستخدام ميزان زوايا رقمي. ويجب أن يكون المصنّع قادرًا على إثبات تكرارٍ دقيقٍ جدًّا لجميع الخمسين جزءًا. ففي التطبيقات automotive أو الطبية، يُعدّ مقدار التباين الكلي الأقل من ٠٫٢ درجةٍ عادةً قيمةً جيدةً. راقب كيفية إجراء الاختبار. هل يقوم المشغّلون بالعناية اللازمة وإعداد الجزء بدقة؟ إن المصنّعين الجادّين معتادون على إجراء اختبارات كهذه، ولديهم الأدوات جاهزةً للاستخدام. وقد يدلّ تردّدهم الواضح على تحذيرٍ صريحٍ.
اضغط على الجهاز حتى سعته المُحدَّدة
يأتي معظم آلات الثني مزودةً بورقات مواصفات توضح السعة القصوى للثني التي يمكن للجهاز تحقيقها. اطلب من الشركة المصنِّعة تنفيذ عملية ثني عند ٩٠٪ من السعة المُعلَّنة، وذلك باستخدام أكبر سماكة جدار وأصغر نصف قطر ثني يمكن للجهاز التعامل معهما وفق المواصفات. استمع إلى أي إشارات تدل على أن المضخة تواجه ضغطًا زائدًا، أو أن المشبك ينزلق، أو أن الإطار يتعرّض للانضغاط. وراقب قطعة الثني بحثًا عن أي علامات تدل على رقّة الجدار أو تشوهه البيضاوي أو تجعُّده، وهي علامات تشير إلى فشل العملية.
افحص سهولة الوصول إلى المكونات الهيدروليكية
افتح لوحة التحكم الكهربائية ووحدة الطاقة الهيدروليكية. هل الأسلاك مُوسومة بوضوح ومُرتَّبة بشكل أنيق؟ وهل الأنابيب الهيدروليكية مثبتة بشكل محكم لمنع احتكاكها بأي أجزاء متحركة؟ ما العلامة التجارية للمضخة والصمامات المستخدمة؟ هل تخفي الشركة المصنِّعة تسميات المكونات أم تسرد بوضوح مورِّدين معروفين؟ وما مدى سهولة الوصول إلى المضخة والمرشح لإجراء الصيانة الدورية؟ إن الآلة المصنوعة جيدًا تكون مصممة مع مراعاة متطلبات الصيانة.
راقب عملية تغيير الأدوات
قد يؤثر مقدار الوقت اللازم لتغيير الأدوات تأثيرًا كبيرًا على إجمالي وقت الإنتاج المطلوب. اطلب من المشغل أن يُظهر لك عملية التغيير من قطر أنبوب وحجم قالب إلى آخر. قِس الزمن المستغرق بدءًا من لحظة ثني آخر قطعة جيدة من الأنبوب الأول حتى لحظة ثني أول قطعة جيدة من الأنبوب الثاني. وعادةً ما ينبغي ألا يستغرق تغيير الأدوات على آلة ثني هيدروليكية تحكم رقمي حاسوبي مُصمَّمة جيدًا أقل من خمسة عشر دقيقة للأحجام القياسية للأنابيب. راقب ما إذا كانت هناك أدوات خاصة مطلوبة لهذا التغيير. وهل يتم تسجيل القوالب بدقة باستخدام مفاتيح ميكانيكية أم تتطلب وضعها بالتجربة والخطأ؟
راجع وثائق مراقبة الجودة الخاصة بهم
اطّلع على وثائق الجودة الخاصة بالجهاز المُراجَع تحديدًا. فالمصنّعون الجيّدون يوفرون وثائق بناء تضمّ قيم العزم ونتائج اختبارات الضغط وسجلات اختبارات مدة التشغيل. ابحث عن التواريخ والتوقيعات التي تؤكّد إتمام العمل. كما اسأل إن كانوا يفحصون المكونات الواردة أم يعتمدون على المورِّدين للتحقق من جودتها. وما نوع السجلات التي يحتفظون بها في حال فشل مكوّن ما في الفحص الأولي؟
افحص جودة اللحام على الهياكل والأدوات
تجوّل في مناطق الهياكل والأدوات، وراقب جودة اللحامات. هل تبدو نظيفةً ومتناسقةً ومدمجةً جيدًا؟ وهل توجد لحامات مُقلوعة أو مسامية أو غير متسقة؟ وهل يُستخدم الصقل، خصوصًا حول واجهة المشغل، لإزالة الحواف الحادة وضمان السلامة؟
لماذا تُجدي هذه الاختبارات؟
تُظهر اختبارات التكرار دقة التحكم الهيدروليكي وقدرة المُثَنِّي على تكرار الأداء بدقة. وتكشف اختبارات السعة عن صحة المواصفات المُعلَّنة. أما إمكانية الوصول إلى الأجزاء الهيدروليكية والكهربائية، فتكشف عن جودة التصميم والتفكير الذي استُخدم في التصنيع. ويشير اختبار التحويل بين المهام إلى جودة تصميم الأدوات والهندسة المستخدمة. وتبيّن وثائق الجودة كيف يتابع المصنع عملياته الداخلية. أما جودة اللحام، فهي مؤشرٌ على كفاءة العمالة الماهرة، ودقة الانتباه للتفاصيل، واستعداد الشركة لتصنيع معداتها بدقةٍ عالية. وقد استخدم عملاء مثل عملائكم هذه الاختبارات بالضبط لاختيار الآلة المناسبة، ونحن نجتازها جميعًا.