EN
شراء آلة ثني أنابيب باستخدام التحكم العددي الحاسوبي (CNC) ليس أمراً يسيراً على الإطلاق؛ فغالباً ما تُعد هذه الآلات أكبر عملية شراء واحدة تقوم بها ورشة تصنيع طوال مدة عملها. وقد يختلف الأثر المترتب على شرائها بين كونها أصلاً إنتاجياً فعّالاً يدرّ الأرباح، وبين كونها مشكلة صيانة مُحبِطة، وذلك اعتماداً على الطريقة التي بُنِيَت بها الشركة المصنِّعة — بدءاً من خط الإنتاج ووصولاً إلى رئيسها التنفيذي، ومروراً بالأساسات التي تقوم عليها نظام الجودة لديها. وعلى الرغم من أن الكتيبات والعروض التقديمية الاحترافية قد تقدّم نظرة عامة، فإن أي ورشة جادة في اختيار شركائها في التصنيع لا بد أن تبحث أبعد من الصفحات المصوّرة في المجلات. فحتى الآلات المصممة بشكلٍ رائعٍ قد تظهر، في أسوأ السيناريوهات، غير متجانسةٍ بشكلٍ مفرطٍ عند خروجها من خط التصنيع في المصنع. ولذلك، فإن أي شخصٍ لا يستطيع تحمل عبارة «لا أعذار» أو مبدأ «الصفر عيوب» في مجال تصنيع الأنابيب يجب أن يعمّق بحثه ويستعرض هذه المجالات العشرة التالية:
الموقع المادي وانضباط خط الإنتاج
إن حالة مصنع المُصنِّع الإنتاجية تُعبِّر أكثر عن ثقافته المتعلقة بالجودة من شهادة الجودة المعلَّقة على جداره. وعند إجراء التدقيق، قم بالتجوّل في أرضية الإنتاج وراقب كيفية تنظيم أماكن العمل، وكيفية تخزين المواد الأولية، ودرجة نظافة مناطق التشغيل الآلي. فالمنشأة المنظمة جيدًا ذات أماكن العمل النظيفة والمنقسمة بوضوح، والتي تتميّز بتدفُّق سلس وفعال للمواد، وإضاءة كافية، تدلّ على أن الإدارة تمتلك سيطرةً كاملةً على عملياتها. وعند فحص آلات الثني، ركّز على منطقة التجميع: هل توضع القطع في مواقعها بشكل مناسب ومنطقي؟ وهل تم تحديد مفاتيح العزم وأدوات المعايرة بوضوح مع ذكر تواريخ انتهائها؟ إن الانضباط المرصود في أرضية الإنتاج يرتبط ارتباطًا مباشرًا بالانضباط الظاهر أثناء تجميع آلاتك. ويجب أن تُعتبر أماكن العمل الفوضوية، والقطع غير المثبتة، ومناطق التشغيل الآلي المتسخة إنذارًا خطرًا.
فحص المواد الداخلة وإمكانية التعقب
الجودة منتجٌ، وليست سمةً. فلا يمكن فحصها بعد الإنتاج، بل يجب أن تُدمج في التصميم منذ البداية. وأي جهة جادة في تقديم جودة حقيقية تتبع بروتوكولًا قويًّا لفحص المواد الداخلة بالنسبة لجميع مكوناتها الهيكلية من الفولاذ، والمكونات الهيدروليكية والإلكترونية. وخلال التدقيق، افحص تقارير الفحص الداخلة الخاصة بالمكونات الحيوية (مثل هيكل الإطار الرئيسي المصنوع من الفولاذ، والأسطوانات الهيدروليكية، والمحركات المؤازرة). وتعرَّف على الطريقة التي يتبعونها في التعامل مع المواد غير المطابقة للمواصفات، وكيفية معالجتهم لتقارير تصحيح أوجه القصور لدى المورِّدين. والأهم من ذلك، تحقَّق من إمكانية تتبع المواد المستخدمة في عملية الإنتاج. فإذا ثبت أن شحنةً من الفولاذ تسبَّبت في مشكلة ما، هل يمكنهم تتبع الآلات التي استُخدمت فيها؟ وهل يمكنهم استرجاع القطع عند الحاجة؟ فالشركات المصنِّعة التي لا تستطيع تتبع موادها لم تُعنَ بعدُ بالجودة على أبسط المستويات.
معايير معايرة ومعدات القياس
باختصار شديد، فإن قدرة آلة ثني الأنابيب باستخدام التحكم العددي (CNC) على تحقيق الدقة المطلوبة تعتمد في النهاية على جودة الماكينة ومعدات المعايرة المستخدمة في تصنيعها واعتمادها. وينبغي أن يكون برنامج المعايرة الخاص بشركة تصنيع الآلة جزءًا لا يتجزأ من عملية التدقيق التي تقومون بها. لذا، اطلبوا الاطلاع على برنامج المعايرة الخاص بهم لمعدات القياس بمختلف أحجامها — بدءًا من الكالipers وانتهاءً بأجهزة قياس الإحداثيات الضخمة (CMMs). وتَأكَّدوا من أن تواريخ عمليات المعايرة الأخيرة لا تسبق تاريخ إدخال الأداة في السجل (ويمكنكم طلب وثائق تثبت ارتباطها بالمكتب الوطني للمعايير والتقنيات - NIST). ولاحظوا أيضًا طريقة التعامل مع هذه الأجهزة: هل تُترك متناثرة عادةً على سطح العمل دون أغطية تحميها من التلف أو انحراف دقة المعايرة؟ وهل تتبع الشركة المصنِّعة إجراءً منهجيًّا لقياس الجوانب الحاسمة مثل زاوية استقامة المحور العمودي واستقامة المسارات، وذلك باستخدام مقاييس مُعتمدة وإجراءات قابلة للتكرار؟
برامج تدريب الموظفين واعتمادهم
المعدات التصنيعية المتطورة ليست أفضل من الأشخاص الذين يستخدمونها. وينبغي دعم مبدأ الجودة بمجموعة واسعة من برامج التدريب والتعليم المقدمة للموظفين. وخلال جولتك التفقدية، اسأل عن برنامج التدريب المتاح لفنيي التجميع، والمهندسين الكهربائيين، وفنيي الاختبارات. فكلما زاد معدل دوران الموظفين وقلّ التدريب المقدَّم داخل المنشأة، زاد الاحتمال أن يُنظر إلى عملية التجميع على أنها سلعةٌ عادية بدلًا من كونها فنًّا. وتعرَّف على الطريقة التي يُقدَّم بها التدريب (مثل التدريب أثناء العمل، أو الحلقات الدراسية، أو المحاضرات الجامعية)، وكيف يتم تنفيذ التدريب المستمر. وحاول أن تكتسب نظرةً ثاقبةً حول طبيعة التفاعل بين الفنيين ذوي الخبرة والموظفين الجدد أثناء عمليات التجميع والتفتيش. فالثقافة المؤسسية التي يوجِّه فيها الكوادر المتمرسة الموظفين الجدد ويحفِّزهم على تعلُّم أفضل الطرق لأداء مهمةٍ معينةٍ، هي ثقافةٌ تؤدي إلى إنتاج آلاتٍ تُصنع بوعيٍ تامٍّ وهدفٍ واضحٍ.
جميع منتجات باوروي ومصانعنا مفتوحة أمامك لإجراء عمليات التدقيق. ونوفّر لك إمكانية الوصول إلى مصانعنا لغرض التدقيق. وبفضل خبرتنا التي تمتد لأكثر من عشرين عامًا، ستحصل على غرف تخزين مواد منظمة للغاية، ونظام صارم لمراقبة الجودة، وعمليات معايرة موثَّقة مع شهادات اعتماد معتمدة، وعمالٍ مدربين تدريبًا مستمرًّا وذوي خبرة، بمتوسط خدمة يتجاوز عقدًا من الزمن. وتتميّز أنظمتنا الداخلية لإدارة الجودة بالتنظيم نفسه الذي تتميز به عمليات التصنيع لدينا، ويُدار مصنعنا بنفس درجة العناية والاهتمام بالتفاصيل التي تجدها في كل جهاز من أجهزة باوروي. وتنبع هذه الانضباطية والمستوى العالي من الجودة من سنوات طويلة من الخدمة المقدَّمة لقطاعات السيارات والرعاية الصحية والأثاث، ما يوفّر لك مستوى جودة تستحقه.