كيف يُصدِّق المصنعون على آلات الثني المقاومة للانفجارات للاستخدام الآمن

العمل في بيئة خطرة ملوثة بغازات قابلة للاشتعال أو أبخرة أو غبار قابل للاشتعال يتطلب فهمًا دقيقًا للأنظمة والتعليمات التنظيمية الخاصة بالسلامة. ويجب أن تعمل المعدات الكهربائية والميكانيكية بشكلٍ سليم، والأهم من ذلك ألا تصبح مصدرًا للاشتعال قد يؤدي إلى انفجار مدمرٍ محتمل. ونتيجةً لذلك، يجب أن تكون آلات ثني الأنابيب المستخدمة في مثل هذه البيئات معتمدةً، وخاضعةً لاختباراتٍ شاملة، ومصممةً لتحمل الأجواء الانفجارية. وللمؤسسات العاملة في قطاعات الكيماويات أو النفط أو الصيدلة والتي تتعامل مع المواد الكيميائية والمواد القابلة للاشتعال، فإن معرفة هذه الشهادات ليست مفيدةً فحسب، بل ضروريةٌ للغاية.

فهم تصنيف المواقع الخطرة

تتمثل الخطوة الأولى في الحصول على شهادة المطابقة في فهم كيفية تصنيف البيئات الخطرة استنادًا إلى وجود الغازات أو الأبخرة أو الغبار القابلة للاشتعال. وتقوم كل من أنظمة ATEX في أوروبا وNEC في الولايات المتحدة الأمريكية بتصنيف المناطق الخطرة إلى مناطق (Zones) بناءً على تكرار حدوث الأجواء الانفجارية ومدة بقائها. وتحدد هذه التصنيفات مستوى الحماية المطلوب. أما الموقع المصنَّف ضمن القسم 1 (Division 1) فهو موقعٌ يحتوي على جوٍّ خطرٍ ذاتي التكوين. وتشير المنطقة صفر (Zone 0) أو القسم 1 من الفئة الأولى (Class I Division 1) إلى وجود غاز انفجاري بشكل مستمر أو لجزء كبير من الوقت، وبالتالي يتطلب ذلك مستوى عاليًا جدًّا من الحماية. أما المنطقة 1 (Zone 1) أو القسم 2 (Division 2) فتشير إلى احتمال وجود جو قابل للاشتعال أحيانًا. وفي المنطقة 2 (Zone 2)، يكون احتمال وجود مواد قابلة للاشتعال ضعيفًا في الظروف العادية، لكنها قد تظهر لفترة وجيزة. ويجب على الشركات المصنِّعة أن تفهم هذه التصنيفات لتحديد مستوى الحماية المطلوب. ولذلك، يجب أن تحدد أولًا المنطقة التي قد تتعرض لها آلة الثني (Bender) الخاصة بها، لأن نوع الحماية المطلوبة واختبارات الشهادات التي يجب أن تخضع لها الآلات تعتمد تمامًا على هذه المعلومة.

تصميم الأغلفة وآليات الإغلاق

يجب أن يراعي هندسة المعدات المضادة للانفجار جميع الظروف المحتملة التي قد تعمل فيها هذه الأجهزة في المناطق الخطرة، حيث قد تُولِّد الآلة على سبيل المثال أسطحًا ساخنة أو قد تُحدث شرارة تؤدي إلى تفاعل انفجاري في المنطقة المحيطة. ويمكن لمعدات ثني وقطع الأنابيب التي حصلت على هذا التصنيف أن تحقِّق ذلك من خلال تصميم بيئة مغلقة حول المعدات لاحتواء أي شرارة قد تنجم عنها. فعلى سبيل المثال، يمكن احتواء المكونات الآلية التي قد تُحدث شرارات أثناء التشغيل داخل غلاف مقاوم للهب قادرٍ على تحمل قوة انفجار محتمل. وبالمثل، إذا كانت المعدات قد تتلامس مع الغبار القابل للاشتعال أو قد تُشعله، فيُولى اهتمامٌ خاصٌ لحماية تلك المكونات. وعند تصميم شركة «باوروي» لمachines قطعها الخاصة بالتطبيقات المقاومة للانفجار، فإنها تضمن ألا تكون مصدر اشتعال في أيٍّ من المواقع المحددة وفقًا للشهادات الدولية.

إجراء بروتوكولات الاختبار والتحقق الصارمة

بمجرد تصميم المعدات مع تدابير الحماية المناسبة، يجب أن تخضع لبروتوكولات اختبار صارمة وشاملة. وينبغي على الشركات المصنِّعة أن تخضع معداتها لاختبارات الضغط لتحديد كمية الانفجار الداخلي التي يمكن أن يحتملها الجهاز، وللاختبارات الحرارية لتحديد أقصى درجة حرارة سطحية ممكنة. وإذا كان من الممكن أن تتلامس المكونات أو الأختام مع الملوثات الموجودة داخل المناطق الخطرة، فيجب أيضًا إخضاعها لاختبارات صارمة لاختراق المواد. ويشمل ذلك محاكاة الانفجارات الداخلية لإثبات تأثيرها على احتواء اللهب والضغط، وكذلك التعرُّض للظروف الخطرة المحددة وآثارها على المعدات. وتُجرى هذه الاختبارات في مختبرات اختبار مستقلة معتمدة تتبع المعايير الدولية المعترف بها مثل سلسلة المواصفات IEC 60079 أو المواصفة UL 1203. وتشكِّل الوثائق الناتجة عن هذه الاختبارات الأساس الذي تُقدَّم به طلبات الحصول على الشهادات، ويجب أن تثبت بشكل قاطع أن المُنحني يستوفي جميع المتطلبات دون أي استثناء.

الحفاظ على الامتثال من خلال الفحص المستمر وإعادة التصديق

لا ينتهي عمل التصديق لأي آلة لثني الأنابيب ولجميع معدات التصنيع بمجرد استلام شهادة التصديق. ويجب على المصنّعين ومستخدمي معدات القطع المقاومة للانفجار والمعدات المخصصة لثني الأنابيب، التي حصلت على شهادة التصديق، أن يلتزموا بصيانة هذه المعدات بشكل مستمر وخضوعها للفحوصات الدورية لإعادة التحقق من صلاحيتها. وقد تؤدي أية تعديلات تُجرى على التصميم الأصلي المعتمد لأي قطعة من المعدات إلى إبطال شهادة التصديق الخاصة بها؛ لذا يجب إعادة اختبار المعدة وإعادة تصديقها قبل استخدامها مجددًا في المناطق الخطرة. وتتمثل مسؤولية المصنّع في الحفاظ على سجلات دقيقة لشهادات معداته وتقارير الاختبارات والمبادئ التوجيهية الخاصة بالامتثال، وذلك ليس فقط لحماية العاملين، بل أيضًا للوفاء باللوائح والأنظمة المختلفة المتعلقة بالسلامة الصناعية.

يتطلب تصنيع آلة ثني مقاومة للانفجارات عنصرين رئيسيين: التصميم والاختبار. كما يتطلب استخدام معدات الثني المقاومة للانفجارات في بيئة العمل لديك عنصرين حاسمين: المعرفة والالتزام. فالمعرفة المتعلقة بتصنيف المناطق الخطرة في مكان عملك، وكيفية استخدام المعدات والحفاظ عليها بشكلٍ سليم، تضمن سلامة موظفيك وعملك. وقد أمضت شركة باوروي عقدين من الزمن في الابتكار في مجال تقنيات قص الأنابيب وثنيها، مما يضمن أن كل منتجٍ تُنتجه، ولا سيما تلك المنتجات التي تنتمي إلى خط معداتها المعتمدة لمكافحة الانفجارات، يلبّي أعلى المعايير الدولية الصارمة في مجال السلامة ويتفوق عليها. وعندما تتعاون مع شركة باوروي لتقديم جميع حلولك الخاصة بثني وقص الأنابيب، فإنك تتعامل مع محترفين ذوي خبرةٍ طويلةٍ يضعون سلامة بيئة عملك في مقدمة أولوياتهم.