EN
Trong các ngành sản xuất cao cấp như phụ tùng ô tô, máy móc xây dựng và hàng không vũ trụ, thép hợp kim với các tính năng vượt trội về độ bền cao, độ dẻo dai cao và khả năng chống ăn mòn đã trở thành vật liệu được ưu tiên lựa chọn cho các phụ kiện ống then chốt. Tuy nhiên, độ cứng và độ dẻo dai cao của thép hợp kim cũng mang lại nhiều thách thức trong quá trình cắt ống—cắt nóng truyền thống dễ dẫn đến hiện tượng oxy hóa và làm thô hạt, trong khi cắt bằng cưa thông thường lại gặp phải tình trạng mài mòn dụng cụ nhanh và độ chính xác không đủ. Công nghệ cắt lạnh, với nguyên lý và tính thích ứng độc đáo, đã dần trở thành giải pháp chủ đạo trong gia công ống thép hợp kim, và thậm chí trở thành tiêu chuẩn trong sản xuất các phụ kiện ống ô tô chính xác cao.
Lý do cốt lõi để chọn phương pháp cắt lạnh khi gia công ống thép hợp kim là vì quy trình cắt lạnh phù hợp với đặc tính vật liệu của thép hợp kim, đồng thời đảm bảo cả chất lượng gia công lẫn hiệu suất sản xuất. Có ba lý do chính sau đây:
1. Không gây tổn thương do nhiệt, đảm bảo tính năng vật liệu
Nhiệt độ thấp trong quá trình cắt lạnh ngăn ngừa hiện tượng oxy hóa, hạt thô hoặc biến dạng nhiệt ở bề mặt cắt thép hợp kim, từ đó tránh ảnh hưởng đến các công đoạn hàn, uốn và các bước tiếp theo. Phương pháp này đặc biệt phù hợp với các ứng dụng gia công độ chính cao như linh kiện ô tô.
2. Chất lượng đường cắt vượt trội, giảm thiểu các công đoạn thứ cấp
Cắt lạnh tạo ra đường cắt nhẵn, không ba via và có độ vuông góc cao, không cần mài thêm, cho phép đưa vật liệu trực tiếp sang công đoạn tiếp theo, giảm đáng kể chi phí và thời gian quy trình.
3. Lưỡi dao bền, phù hợp với vật liệu có độ cứng cao
Các máy cưa lạnh đi kèm với lưỡi cưa hợp kim cứng có thể xử lý độ cứng cao của thép hợp kim. Tốc độ mài mòn lưỡi cưa thấp hơn nhiều so với các dụng cụ như đá mài, và thiết bị có độ cứng vững cao, đảm bảo quá trình cắt ổn định và liên tục.