EN
Ngày càng nhiều công ty hàng đầu (các nhà sản xuất quy mô lớn) trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau đang lần lượt thay thế thiết bị cắt truyền thống bằng máy cắt laser, đồng thời đưa máy cắt laser vào vị trí xử lý cốt lõi. Đây không phải là một lần nâng cấp thiết bị mang tính ngẫu nhiên, mà là lựa chọn tất yếu của ngành sản xuất nhằm chuyển đổi sang mô hình sản xuất độ chính xác cao, hiệu suất cao và thân thiện với môi trường. Đằng sau quyết định này là nhiều cân nhắc đồng thời về kiểm soát chi phí, nâng cấp công nghệ và cạnh tranh trên thị trường.
I. Cuộc cách mạng về độ chính xác: Giải quyết các vấn đề then chốt trong sản xuất cao cấp
Các nhà sản xuất lớn ưa chuộng máy cắt laser chủ yếu nhờ khả năng gia công chính xác không thể thay thế của chúng. Các quy trình cắt truyền thống như cắt khuôn và cắt bằng ngọn lửa từ lâu đã gặp phải những hạn chế như độ chính xác không đủ, vùng ảnh hưởng nhiệt rộng và biến dạng vật liệu. Máy cắt laser sử dụng chùm tia laser có mật độ năng lượng cao như một "công cụ vô hình" để đạt được bước nhảy vọt về độ chính xác gia công—đạt độ chính xác cắt ±0,1 mm, vượt trội rõ rệt so với sai số ±0,5 mm của phương pháp cắt khuôn truyền thống. Các đường cắt mịn và nhẵn, gần như không cần gia công phụ như mài hoặc tỉa lại. Lợi thế về độ chính xác này hoàn toàn phù hợp với các yêu cầu khắt khe của các nhà sản xuất lớn trong lĩnh vực sản xuất cao cấp: trong ngành ô tô, các chi tiết làm từ thép cường độ cao và hợp kim nhôm được cắt bằng laser góp phần giảm trọng lượng và cải thiện độ an toàn cấu trúc; trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, việc cắt chính xác các vật liệu khó gia công như hợp kim titan và hợp kim chịu nhiệt trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu suất và độ tin cậy của tàu vũ trụ; còn trong ngành điện tử, chỉ có công nghệ laser mới có thể đạt được kiểm soát độ chính xác ở mức micromet khi cắt các linh kiện vi mô như bảng mạch in và cảm biến.
II. Cơ cấu lại chi phí: Lợi ích dài hạn vượt xa khoản đầu tư ban đầu
Về chi phí vận hành, máy cắt laser có lợi thế nổi bật hơn. Thiết bị laser tự động hóa cao chỉ yêu cầu một người vận hành, giúp giảm chi phí nhân công hơn 50% so với thiết bị truyền thống; tỷ lệ sử dụng vật liệu lên tới 95% trở lên, vượt xa mức 80–90% của phương pháp cắt truyền thống. Ví dụ, một nhà máy cỡ vừa xử lý 100.000 sản phẩm mỗi năm có thể tiết kiệm hàng trăm nghìn nhân dân tệ mỗi năm chỉ riêng từ việc tiết kiệm vật liệu. Đồng thời, chi phí bảo trì máy cắt laser chỉ chiếm 5–10% giá trị đầu tư ban đầu, tuổi thọ thiết bị trên 10 năm và thời gian hoàn vốn thông thường chỉ từ 1–3 năm.
III. Đổi mới công nghệ: Phù hợp với nhu cầu đa dạng trong kỷ nguyên sản xuất thông minh
Việc nâng cấp liên tục công nghệ cắt laser đã làm tăng thêm sức hấp dẫn của nó đối với các nhà sản xuất lớn. Ngày nay, các máy cắt laser không còn chỉ là những dụng cụ cắt đơn thuần, mà đã trở thành các đơn vị sản xuất thông minh tích hợp điều khiển thông minh dựa trên AI, tự động hóa việc nạp và dỡ vật liệu, bố trí thông minh cũng như các chức năng khác.