EN
Khung dáng gọn gàng của ghế xe và phần đỡ đầu vững chắc đều nhờ vào "đội hình trong mơ định hình ống"! Máy uốn ống, dẫn đầu một nhóm thiết bị hỗ trợ, làm chủ những ống thép cứng nhắc, đảm bảo cả an toàn lẫn độ bền đồng thời phù hợp với yếu tố công thái học—giúp nó trở thành nhân tố cốt lõi trên dây chuyền sản xuất. Với tư cách là "lực lượng chủ lực trong tạo hình", các loại máy uốn ống khác nhau đều thực hiện chức năng riêng biệt, xử lý chính xác các dạng ống khác nhau:
• Máy uốn ống CNC: Thông minh và chính xác, được trang bị hệ thống hoạt hình 3D để dự đoán đường đi xử lý, có thể dễ dàng thực hiện các góc uốn 180° và tạo hình nhiều độ cong, kiểm soát độ chính xác xuống mức ±0,1mm. Có thể tạo hình khung ghế và giá đỡ tựa đầu trong một lần gia công mà không bị sai lệch. Mô hình RBV25 R KSB, với thân máy nhỏ gọn, cũng có thể xử lý các đoạn ống thẳng ngắn, tối đa hóa hiệu quả sản xuất hàng loạt.
• Máy uốn ống thủy lực: Sức mạnh "cốt lõi", sử dụng áp lực dầu để truyền động khuôn quay, uốn dần ống thép thành hình dạng của ghế. Phù hợp với các ống thành dày và có độ bền uốn tuyệt vời. Các ray trượt ghế và ống đỡ đều được tạo hình bằng máy này.
• Máy uốn ống hoàn toàn tự động 3D: Một thiết bị đa năng có thể xử lý các thanh tựa đầu và lò xo sóng ghế. Được trang bị động cơ servo và hộp giảm tốc, mô-men xoắn ổn định, có thể uốn ở nhiều góc nhanh chóng và đồng đều, tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu lên tới 99%.
Chỉ có máy uốn ống thôi là chưa đủ; các thiết bị hỗ trợ mới biến việc "tạo hình" thành "hoàn thiện chính xác":
• Thiết bị định vị tự động: "Người dẫn đường" cho ống. Thiết bị này nhận diện mối hàn và mã QR thông qua camera hoặc cảm biến, tự động căn chỉnh vị trí ống để tránh hiện tượng uốn cong lệch tâm và loại bỏ nhu cầu mài lại lần hai.
• Hệ thống lập trình thông minh: Bộ "hiệu chỉnh" lỗi có khả năng tự động bù trừ độ đàn hồi giãn nở của ống sau khi uốn, giảm thời gian hiệu chỉnh từ vài giờ xuống còn 15 phút, tiết kiệm cả vật liệu lẫn thời gian.
• Bộ giảm tốc servo: bộ "ổn định" công suất, cung cấp mô-men xoắn cực cao đồng thời duy trì độ chính xác góc ở mức ±0,01°, đảm bảo mọi đường uốn đều đồng đều, không còn tình trạng "có chỗ thẳng, có chỗ cong".