Baorui Machinery cung cấp dịch vụ hiệu chỉnh tại chỗ cho dây chuyền sản xuất tựa đầu ở Bắc Phi

Baorui Machinery đã cử đội kỹ sư của mình đến nhà máy của một nhà cung cấp linh kiện ô tô hạng nhất tại Bắc Phi để lắp đặt và vận hành dây chuyền sản xuất tự động đệm đầu. Dự án bao trùm toàn bộ quy trình sản xuất trục đệm đầu ô tô, với máy uốn ống được kết nối liền mạch với các công đoạn xoay, phát hiện đường hàn, cắt rãnh, ép, đánh dấu và kiểm tra cuối cùng.

Hỗ trợ lắp đặt và vận hành tại chỗ

Đối với dự án này, đội kỹ thuật của Baorui Machinery đã làm việc tại nhà máy của khách hàng để hỗ trợ lắp đặt và vận hành thử dây chuyền sản xuất. Công việc tại hiện trường bao gồm định vị thiết bị, kiểm tra kết nối cơ – điện, thiết lập uốn ống, căn chỉnh dụng cụ, phối hợp chuyển tải bằng robot và sản xuất thử nghiệm. Đội cũng hỗ trợ xác minh trình tự hoạt động giữa máy uốn, máy cắt rãnh, máy ép, máy đánh dấu và thiết bị kiểm tra.

Vận hành thử tại hiện trường giúp phát hiện các vấn đề trong môi trường sản xuất thực tế thay vì chỉ trong quá trình kiểm tra từng máy riêng lẻ. Đồng thời, công việc này còn giúp người vận hành của khách hàng hiểu rõ giao diện người – máy (HMI), trình tự nạp liệu, quy trình an toàn và các điểm vận hành hàng ngày. Dự án này thể hiện năng lực của Baorui Machinery trong việc cung cấp hỗ trợ kỹ thuật tại hiện trường cho các nhà máy linh kiện ô tô và các dây chuyền xử lý ống tích hợp.

Quy trình sản xuất trục tựa đầu hoàn chỉnh

Dây chuyền sản xuất được bố trí theo trình tự rõ ràng. Các ống được đưa vào dây chuyền trước tiên và xử lý bởi máy quay. Sau khi quay, ống được chuyển tới trạm nạp thứ hai, đi qua công đoạn phát hiện đường hàn và sau đó được đưa tới máy uốn ống. Ống đã uốn tiếp tục đi qua các công đoạn cắt rãnh, chuyển tiếp, ép, đánh dấu bằng tia laser và kiểm tra chuyên biệt trước khi trở thành thanh đỡ đầu hoàn chỉnh.

Quy trình này rất quan trọng đối với các nhà cung cấp ô tô vì ống phải duy trì vị trí và hướng chính xác trong suốt mọi lần chuyển tiếp. Do đó, máy uốn ống không phải là một trạm làm việc độc lập; mà là một trong những trạm tạo hình cốt lõi trong một hệ thống sản xuất kết nối.

1. Bố trí dây chuyền sản xuất và quy trình làm việc

Dây chuyền sản xuất bao gồm Máy nạp liệu 1, máy quay, Máy nạp liệu 2, thiết bị kiểm tra đường hàn, máy uốn ống, Robot 1, máy cắt rãnh hai đầu, bàn chuyển, Robot 2, máy ép, máy đánh dấu, trục xuất liệu và bàn kiểm tra.

Quy trình làm việc được chia thành hai giai đoạn chuyển. Giai đoạn thứ nhất di chuyển ống từ công đoạn quay và kiểm tra sang uốn rồi đến cắt rãnh. Sau khi cắt rãnh, bàn chuyển điều chỉnh vị trí phôi để Robot 2 có thể đưa phôi vào máy ép. Giai đoạn thứ hai đưa ống đã ép tới máy đánh dấu, sau đó tới xuất liệu và kiểm tra cuối cùng.

2. Nạp liệu và quay ống

Quy trình bắt đầu tại giá chứa nguyên liệu của Máy nạp liệu 1. Giá này lưu trữ các ống trước khi sản xuất. Một cơ cấu tách đẩy từng ống riêng lẻ, sau đó một mâm cặp khí nén giữ chặt từng ống và đặt nó vào máy quay.

Thao tác xoay chuẩn bị ống trước khi uốn. Sau khi hoàn tất quá trình xoay, mâm cặp tháo ống ra và chuyển sang giá để nguyên vật liệu của Máy nạp liệu 2. Khu vực đệm này hỗ trợ giai đoạn tiếp theo và tạo ra sự bàn giao có kiểm soát giữa công đoạn xoay và uốn.

3. Phát hiện đường hàn và uốn ống

Máy nạp liệu 2 lấy ống đã xoay từ giá để nguyên vật liệu và đưa qua thiết bị phát hiện đường hàn. Sau khi phát hiện xong, cơ cấu kẹp dạng giàn chuyển ống sang máy uốn ống. Trình tự này được thiết kế nhằm kiểm soát vị trí ống trước khi uốn — yếu tố quan trọng để đảm bảo độ đồng nhất khi tạo hình trục tựa đầu xe ô tô.

Máy uốn ống tạo ra hình dạng trục tựa đầu yêu cầu. Sau khi uốn xong, Robot 1 gắp ống đã tạo hình và chuyển sang máy cắt rãnh hai đầu. Trong dây chuyền này, công đoạn uốn được kết nối trực tiếp với công đoạn tạo hình tiếp theo, giúp giảm thiểu việc di chuyển thủ công giữa các máy.

4. Cắt rãnh và bàn chuyển

Robot 1 đặt ống đã uốn vào máy cắt rãnh hai đầu. Sau khi hoàn tất việc cắt rãnh, Robot 1 lấy ống ra và đặt lên bàn chuyển.

Bàn chuyển xoay phôi sang phía bên kia của dây chuyền. Việc thay đổi vị trí này cho phép Robot 2 gắp ống và đưa vào máy ép. Do đó, bàn chuyển là điểm kết nối quan trọng giữa Robot 1 và Robot 2.

5. Ép, đánh dấu và kiểm tra cuối cùng

Robot 2 lấy ống đã cắt rãnh từ bàn chuyển và đặt vào máy ép. Sau khi ép xong, Robot 2 chuyển chi tiết sang máy đánh dấu. Thao tác đánh dấu cung cấp thông tin nhận dạng trên ống theo yêu cầu của khách hàng.

Sau khi đánh dấu, robot di chuyển chi tiết đến trục xả. Mỗi thanh hoàn thành sau đó được kiểm tra trên một đồ gá kiểm tra chuyên dụng. Nếu thanh không lắp đúng vào đồ gá, có thể điều chỉnh ngay lập tức. Kiểm tra cuối cùng này giúp xác nhận rằng thanh tựa đầu hoàn thành phù hợp với hình dạng yêu cầu trước khi rời khỏi dây chuyền.

6. Ứng dụng thanh tựa đầu hoàn thành

Các chi tiết hoàn thành được trình bày trong tài liệu dự án là những thanh tựa đầu đã được tạo hình, có nhiều đoạn uốn cong, các rãnh khía và các phần được ép. Các thanh hoàn thành được kiểm tra so sánh với hình dạng chi tiết và đồ gá chuyên dụng trước khi đóng gói hoặc chuyển sang giai đoạn sản xuất tiếp theo.

Dự án này minh họa cách một máy uốn ống có thể được tích hợp vào một dây chuyền tạo hình ống ô tô hoàn chỉnh. Dự án cũng cho thấy việc giao hàng thành công không chỉ phụ thuộc vào việc cung cấp từng máy riêng lẻ. Việc tích hợp thiết bị, hiệu chỉnh tại hiện trường và hỗ trợ sản xuất đều rất quan trọng khi dây chuyền được lắp đặt tại một nhà máy linh kiện ô tô đang hoạt động.

Đối với các ứng dụng tương tự, Baorui Machinery có thể đánh giá quy trình kéo ống, vật liệu, kích thước, thứ tự uốn, yêu cầu cắt rãnh và ép, phương pháp đánh dấu cũng như phương pháp kiểm tra cuối cùng, sau đó cung cấp hỗ trợ kỹ thuật đồng bộ trong quá trình lắp đặt và chạy thử sản xuất.

Thảo luận về dự án uốn trục tựa đầu của bạn

Bạn đang tìm máy uốn ống hay dây chuyền sản xuất tựa đầu hoàn chỉnh? Hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ chi tiết, thông số kỹ thuật ống và yêu cầu sản xuất. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ xem xét quy trình uốn, đề xuất thiết bị cần thiết và hỗ trợ lắp đặt, hiệu chỉnh tại chỗ, chạy thử sản xuất cũng như hướng dẫn vận hành cho nhân viên tại nhà máy của bạn.