Nima uchun yuqori darajadagi CNC eguvchi ishlab chiqaruvchilari qaytishni kompensatsiya qilishga e'tibor beradi

Aniq metall shakllantirish jarayonida sizga to'g'ri keladigan barcha qiyinchiliklar orasida, maqsadga muvofiq burchakda qolmasdan egilgan naycha bilan bog'liq muammolar eng ko'p chalkashliklarga sabab bo'ladi. Siz naychani egasiz, apparatni o'sha holatda qoldirasiz va detallar bir daraja, ikki daraja yoki hatto uch daraja ochilib ketadi. Bu hodisa 'qaytish' (springback) deb ataladi va u egish boshlanganidan beri naycha ishlab chiqarishda doimiy noqulaylikka sabab bo'lib kelmoqda. Yuqori darajadagi CNC eguvchi apparatlarni ishlab chiqaruvchi kompaniyalar esa bu hodisani faqat tan olmaydi, balki uning ta'sirini kompensatsiya qilishga alohida e'tibor beradi. Baorui kompaniyasi 20 yildan beri CNC gidravlik naycha eguvchi apparatlar, naychalarni kesuvchi apparatlar va uchlarni shakllantiruvchi uskunalar ishlab chiqarish tajribasiga ega bo'lib, 'qaytish' hodisasini boshqarish uchun ixtiyoriy funksiyalar mavjud emasligini biladi. Aksincha, bu 'qoniqarli' detaldan 'yaxshi' detalgacha, noqulayliklarga duch kelishdan samarali ishlab chiqarish jarayonini ta'minlashgacha bo'lgan farqdir.

'Qaytish' hodisasi sizning ishlab chiqarish liniyangizga haqiqatan ham qanday ta'sir qiladi

Qaytish sababi elastiklikka asoslanadi. Egilish jarayonida naychaning tashqi devori cho'ziladi, ichki devori esa siqiladi. Ayrim deformatsiyalar doimiy bo'ladi, ayrimlari esa elastik qoladi. Egilish kuchi olib tashlanganda bu elastik qism dastlabki shakliga qaytishga harakat qiladi. Bu esa egilish burchagining kengayishiga sabab bo'ladi. Siz 90 gradus deb kutgan burchak haqiqatda 88 yoki 89 gradus bo'lishi mumkin. Avtomobil qismlari ishlab chiqarish, tibbiy jihozlar ishlab chiqarish va hatto mebellar ishlab chiqarish kabi sohalarda mukammal egilishlar talab qilinadi, chunki burchakda bir graduslik farq detalni foydasiz qilishi mumkin. Operatorlar har bir egilishni qo'lda tekshirish, dasturlarni sozlash va sinov namunalari tayyorlash uchun vaqt sarflaydi; bu esa ishlab chiqarishni sekinlatadi, chiqindilarni ko'paytiradi va ishlab chiqarilgan detallarda noixtiyoslikka sabab bo'ladi.

CNC eguvchi uskunalar ishlab chiqaruvchilari qanday qilib qaytishni kompensatsiya qilishni loyihalashtiradi

Operatorlarga muammolarni hal qilish o'rniga, yetakchi ishlab chiqaruvchilar qaytishni kompensatsiya qilish funksiyasini avtomatik boshqaruv tizimiga o'rnatadilar. Materiallarni sinovdan o'tkazish — birinchi qadam; turli xil materiallarning qaytish tendentsiyalari har xil bo'ladi. Masalan, yumshoqroq metallar qaytishda nisbatan kamroq, lekin qattiqroq metallar — masalan, zanglamaydigan po'lat — ko'proq qaytadi. Shu bilan birga, bir xil material turida devor qalinligi yoki temperaturada bo'lgan farqlar ham qaytishga ta'sir qiladi. Yaxshi loyihalangan CNC egri qilgichlar operatorga material turini, naychaning diametrini, devor qalinligini va egri qilish radiusini kiritish imkonini beruvchi dasturiy ta'minotga ega. Boshqaruv tizimi avtomatik ravishda qaytishni kompensatsiya qilish uchun mos keladigan ortiqcha egri qilish qiymatini hisoblaydi. Masalan, agar 90 graduslik egri qilishda qaytishni to'liq kompensatsiya qilish uchun ikki graduslik ortiqcha egri qilish talab qilinsa, apparat haqiqatda 92 gradusga egri qiladi va apparat bosimni oshirganda detallar aniq 90 gradusga qaytadi. Zamonaviy, ilg'or CNC apparatlari oddiy formulalardan o'tib, egri qilish jarayonidan olingan haqiqiy foydalanuvchi javobini asos qilib olib, ortiqcha egri qilishni o'rganadi. Sinov namunasi egri qilgandan so'ng, egri qilishning haqiqiy burchagi o'lchanadi va kompyuter uni dasturlangan burchak bilan solishtirib, detallarni mutlaqo to'g'ri qilish uchun qancha ortiqcha egri qilish kerakligini aniqlaydi. Ba'zilarida egri qilish jarayoni davomida o'lchash o'tkazadigan burchak sensorlari mavjud. Agar detallar orasida qattiqlik yoki moylash muammolari tufayli materialda yoki atrof-muhit va uskunalar o'zgarishlari tufayli materialda noaniq o'zgarishlar sodir bo'lsa, apparat avtomatik ravishda qaytishdagi farqlarga moslanib, ularni kompensatsiya qiladi.

Nima uchun noaniq qaytish qayta ishlashni buzadi

Mashinaning qilishi mumkin bo'lgan eng vahshiy narsa — qanchalik ko'proq egilish kerakligini bilmaganlikdir. Qaytish miqdorining doimiylikka ega bo'lishi qabul qilinadi. Siz har bir ish uchun doimiy qo'shimcha egilishni sozlaysiz va detallar har safar bir xil chiqadi. Muammo esa detaldan detalga qaytish miqdorining o'zgarib ketganda kelib chiqadi. Qattiqlikdagi o'zgarishlar, moylash sharoitlaridagi farqlar, harorat tebranishlari hamda asbob-uskunalarning yeyilishi — barchasi detallarning qanchalik qaytishini o'zgartirishi mumkin. Avtomatlashtirilgan qaytish kompensatsiyasiz operatorlar detallar ishlab chiqarilayotganda mashinaning oldida o'tirib turishlari mumkin emas. Ular jarayonni doimiy kuzatib borishlari, har bir necha sikldan keyin detallarni tekshirib, dasturni sozlab turishlari kerak. Bu usul juda past hajmdagi ishlar uchun qabul qilinadi, lekin massaviy ishlab chiqarishda doimiy sifatni ta'minlash amaliy ham, imkoniyatli ham emas. Yetakchi CNC ishlab chiqaruvchilar bu noaniqlikni to'liq yo'q qilish uchun qaytish kompensatsiyasini muhandislik qilishgan.

Ishlab chiqarishda qaytishni e'tiborsiz qoldirishning narxi

Qaytishni kompensatsiya qilishni jarayonlarida hisobga olmaydigan ishlab chiqaruvchilar uchun yashirin xarajatlar mavjud. Qaytish miqdori juda ko'p bo'lgan har bir detal qayta ishlashni talab qiladi, bu esa qo'shimcha mehnat xarajatlari hisoblanadi. Qaytish miqdori juda kam bo'lgan har bir detal esa bekor qilinadigan material bo'lib, to'g'ridan-to'g'ri sizning xom ashyo xarajatlaringizni oshiradi. Har bir egilishni tekshirish uchun sarflanadigan qo'shimcha mehnat ham qo'shimcha xarajatni keltirib chiqaradi. Bu noixtiyoriyliklar ishlab chiqarish jarayonining keyingi bosqichlarida ham muammolarga sabab bo'lishi mumkin. Masalan, biroz noto'g'ri egilgan detal hali ham montaj ustasiga mos kelishi mumkin, lekin bu butun montaj qilinayotgan mahsulotda qo'shimcha kuchlanishlarga sabab bo'ladi. Tibbiy jihozlar va avtomobil qismlari kabi sohalarda bunday yashirin kuchlanishlar qabul qilinmaydi. Qaytishni kompensatsiya qilishga katta e'tibor beradigan CNC egilish uskunalari ishlab chiqaruvchilari mijozlarga ushbu qo'shimcha xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirish imkoniyatini taqdim etadi. Bu funksiya minginchi detalni birinchi detalga qanchalik yaqin qilishini ta'minlaydi.

Baorui qanday qilib elastiklikni kompensatsiya qilishni integratsiya qiladi

Baorui bizning CNC gidravlik naycha eguvchi qurilmalarimizni egilishdan keyingi qaytishni kompensatsiya qilish funksiyasini asosiy xususiyat sifatida, qurilmaning o'ziga qo'shimcha sifatida emas, balki asosiy xususiyat sifatida loyihalashgan. Biz turli xil materiallarga xos tipik kompensatsiya qiymatlarini o'z ichiga olgan materiallar kutubxonasi ham taqdim etamiz. Shuningdek, qurilmada tezkor sinov egilishini amalga oshirish va joriy ish uchun aniq egilishdan keyingi qaytish qiymatini yozib olish ham mumkin; bu qiymat so'ngra avtomatik ravishda ishlab chiqarish jarayonida qo'llaniladi. Oshxona, hammom yoki sport sohasidagi ilovalarda aniq miqdordagi egilish talab qilinadigan hollarda bu sozlash jarayonidan taxminiy hisob-kitoblarni va vaqtni deyarli minimal darajaga tushiradi. Naychalarni qayta ishlash sohasida yigirma yillik tajribamizdan biz bilsakki, egilishdan keyingi qaytish hech qachon yo'qolmaydi. Bizning qurilmalarimiz esa bu doimiy muammo bilan bog'liq muammolarni hal qilish usulini taklif etadi, shunda bu muammo operator uchun umuman mavjud bo'lmasa ham bo'ladi va ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar sifatiga ta'sir qilmaydi. Aynan shu sababli yetakchi ishlab chiqaruvchilar doim bu funksiyani o'z qurilmalariga integratsiya qilishni ta'minlaydilar.