EN
Elastiklik (springback) doim metal naychalarni egish jarayonida muammo tug'dirib kelgan. CNC eguvchi qurilmasi qisqich bosimini yo'qotgandan keyin naycha to'g'ri chiziqqa qaytishga intiladi va bu egilish burchagini kamaytiradi. Avtomobil qismlari, tibbiy uskunalar kabi aniq aniqlik talablari bilan ishlov beriladigan mahsulotlar uchun Baorui kabi ishlab chiqaruvchilar uchun elastiklikni kompensatsiya qilish tizimini to'g'ri sozlash — yomon yoki yaroqsiz detallarni oldini olish uchun juda muhim. Biroq, siz e'tibor bermasligingiz mumkin bo'lgan bir jihat — dastlabki dastur elastiklikni avtomatik ravishda hisobga oladi deb taxmin qilmaslik kerak; buni to'g'ri sinab ko'rish kerak.
Standart material bilan bazaviy ko'rsatkichlarni belgilash
Siz qayerdan boshlashni bilmasangiz, kompensatsiya qila olmaysiz. Dastlabki qiymatni topish uchun standart ishlab chiqarish jarayonidan naycha materialining namunaviy partiyasini oling — xuddi shu darajadagi, devor qalinligidagi, tashqi va ichki sirt holatidagi material. Uni egilgichga joylashtiring, oddiy 90 graduslik egilma qo‘ying va avtomatik kompensatsiya rejimlarini butunlay o‘chirib, odatdagi tezlikda va qisqich bosimi bilan ishga tushuring. Detalni bo‘shating va raqamli protractor yoki optik o‘lchov asbobi bilan o‘lchang. Dasturda dasturlangan 90 gradus va o‘lchangan burchak orasidagi farq — bu sizning material uchun asl elastiklik (springback) qiymatingizdir. O‘rtacha qiymatni aniqlash uchun kamida besh ta toza namuna bilan ushbu sinovni o‘tkazing. Bu juda muhim, chunki, masalan, yumshoq po‘lat va oshxona jihozlari uchun ishlatiladigan zanglamaydigan po‘lat o‘rtasidagi elastiklik farqi juda katta.
Turli burchaklarda dinamik kompensatsiyani sinovdan o‘tkazish
Yagona burchakda o'tkazilgan sinov deyarli hech qachon yetarli emas. Qaytish burchagi chiziqli emas; u egilishning qanchalik keskinligiga va egilish radiusi bilan material diametri orasidagi nisbatga qarab o'zgaradi. Uchta burchak — 45, 90 va 135 gradus — yordamida kompensatsiya tizimini to'liq sinab ko'rish uchun sinov ketma-ketligini yarating. Har bir shu burchaklar uchun eguvchi apparatni kompensatsiya dasturini uning standart qiymatida o'rnatib, dasturlang. Har bir burchakda uchta detallarni apparatdan o'tkazing va har biridan keyin qaytish burchagini tekshiring. Ular yagona tekis namunada yozib olingan asosiy ma'lumotlarga juda yaqin mos kelishi kerak — avtomobil quvurlari uchun odatda ±0,2 graduslik noaniqlik doirasida. Biroq, faqat bu raqamlarga e'tibor berish etarli emas. Apparatning ishlashini kuzatib boring. U materialdagi o'zgarishlarni aniqlaganida avtomatik ravishda ortiqcha egilish miqdorini to'g'ri oshirayaptimi? Siz 135 graduslik ortiqcha egilish miqdorining 45 graduslik sinov natijalari bilan solishtirilganda sezilarli darajada oshishini ko'rasiz.
Tezlik va bosim o'zgarishlariga javob berishni baholash
Biroq, kompensatsiya tizimining haqiqiy o'lchovi amaliyotda – ishlab chiqarish joyidagi kaosda sodir bo'ladi. Endi bir xil mashinada ishlab chiqarish joyida o'zgarishga ehtimoli eng yuqori bo'lgan ikkita parametrni – egilish tezligini va gidravlik bosimini – maqsadli ravishda o'zgartiring. Xuddi shu 90 darajali sinovni qayta bajarib, bu safar egilish tezligini 20% ga oshiring va qisqich bosimini 10% ga kamaytiring. Tezlik, suyuqlik oqimi va natijada hosil bo'ladigan ishqalanish hammasi birgalikda egilishdan keyingi qaytishni (springback) ta'sirlaydi. Bu ikkita o'zgartirilgan shartlar ostida passiv kompensatsiya usuli ancha farq qiladigan burchaklar hosil qiladi. Yaxshi sinab ko'rilgan aktiv kompensatsiya usuli kodlayish qurilmalarini, bosim sensorlarini o'qiydi va mos miqdordagi ortiqcha egilish ma'lumotlarini mashinaga qaytarib, sizni talablarga mos keladigan holatga keltiradi. Har bir o'zgartirishdan keyin uchta detallarni ishlab chiqaring va ularning o'zgarishini qayd eting. Sanoatga qarab, siz juda minimal o'zgarishlarni kutishingiz kerak. Tibbiy uskunalar sanoati uchun foydalaniladigan naychalar uchun 0,010 darajali o'zgarish qabul qilinmaydigan darajada ko'p.
Takrorlash va isitish orqali uzoq muddatli barqarorlikni tekshirish
Qaytish kompensatsiyasi — bu 'sozlab qo‘yib, unutib qo‘yadigan' narsa emas. U kompensatsiya qiladigan burchak asta-sekin mashina isitilganda o‘zgaradi va gidravliklarning namoyishi kun davomida o‘zgarib turadi. Uzoq muddatli barqarorlikni tezda baholashning oddiy usuli: pressni 100 marta takrorlanadigan 90 graduslik egilishlar uchun sozlang, kompensatsiyani yoqib qo‘ying va barcha 100 ta detalni o‘rtada mashinani to‘xtatmasdan ishlang. Birinchi, ellikkinchi va yuzinchisini o‘lchang. O‘rtacha qiymat, albatta, muhim, lekin shuningdek, bu 100 ta detaldagi o‘lchovlarning tarqalishi yoki doirasi ham qayd etilsin. Yaxshi kompensatsiyalangan tizimda ortiqcha egilish strategiyasi doimiy bo‘ladi va o‘rtacha qiymat butun partiyada barqaror qoladi. Masalan, mashina isitilganda oxirgi burchak asta-sekin o‘sishini — 89,9 gradusdan 90,4 gradusgacha — kuzatsangiz, bu kompensatsiya tizimining asbob-uskunalarning issiqlik kengayishini yoki gidravlik javob berishidagi o‘zgarishlarni kompensatsiya qilayotganligini ko‘rsatmaydi. Dunyoga eksport qiluvchi Baorui kabi kompaniya uchun bu muhim omil bo‘ladi. Ideal holda, bu sinovni smena boshida, so‘ngra kun o‘rtasida va smena oxirida o‘tkazing. Har bir uchta sinovda havo va moy haroratini yozib oling va detallarning o‘lchov natijalarini qayd eting. Bu sizda haqiqatan ham mustahkam kompensatsiya tizimi bor-yo‘qligini juda tez aniqlab beradi.
Xulosa qilib aytganda, elastiklikdan qaytishni kompensatsiya qilishni sinovdan o'tkazishning maqsadi — barcha narsalar biroz o'zgarib turadigan, lekin natija hali ham aniq toleranslarga mos keladigan haqiqiy vaziyatlarni qayta yaratishdir. Har bir kalip uchun bazaviy nuqtani belgilang, har bir burchakdan ishga tushiring, bitta profil bo'yicha tezlik va bosimni o'zgartiring va kompensatsiyaning uzunroq ishlab chiqarish jarayonida doimiy saqlanishini ta'minlang. Natijada abstrakt kod amaliy ishchi vositaga aylanadi, bu faqat g'oya emas. Umuman olganda, Baorui apparatida yoki o'z uskunalari bilan ishlaydigan metall ishlov beruvchi korxona uchun yuqoridagi ishlarni bajarish samaradorlikni saqlash uchun zarurdir. Baorui apparatidan foydalanganida, nol qayta ishlashga erishish uchun burchak aniqliigidan termik barqarorlikka qadar chuqur sinovdan o'tkazishga vaqt sarflash kerak!