EN
Avtomobilsozlik, tibbiy uskunalar, oshxona jihozlari va mebellar sanoatlarida ishlaydigan ishlab chiqaruvchilar oq qo'rg'oshin naychalarni egish jarayonidagi qiyinchiliklarga aloqador bo'lishi mumkin. Oq qo'rg'oshin naychalarni egishda ular shakl o'zgartiriladi va bu ko'pincha naychaning ichki diametrida ichki devor qavariqlanish deb ataladigan nuqsonga olib keladi; bu esa yakuniy detallarning strukturasiga hamda ko'rinishiga ta'sir qilishi mumkin. Baorui kompaniyasida naycha ishlash texnologiyasi bilan 20 yildan beri ishlab kelmoqdamiz va biz qo'llaniladigan mandrelning to'g'ri loyihasi samarali yechim berishiga ishonamiz. Mandrel parametrlarining har biri shakllantirish sifatiga qanday ta'sir qilishini tushunish muvaffaqiyatli egishning asosiy qismidir.
Oq qo'rg'oshin naychalarni egishda nima uchun qavariqlanish hosil bo'lishini tushunish
Borishli po'lat quvurlarda burilish paytida yuzaga keladigan qayshoqlik (qayshoqlanish) quvur burilishining asosiy prinsipiga asoslanadi. Tashqi devor cho'zilish kuchlariga uchraydi va tashqariga cho'ziladi, ichki devor esa siqilish kuchlariga uchraydi va ichkariga siqiladi. Agar ichki sirtga ichki qo'llab-quvvatlash (qo'llab-quvvatlovchi material) qo'llanilmagan bo'lsa, devorlar bosim ostida qulashi mumkin va natijada qayshoqlik hosil bo'ladi. Chunki borishli po'lat qotishmalari kuchlanish ostida qattiqroq bo'ladi va kuchliroq mustahkamlikka ega bo'ladi, shu sababli burilish uchun kuchliroq burilish kuchi talab qilinadi va ichki qo'llab-quvvatlash kerak. Masalan, borishli po'lat 304 yoki borishli po'lat 316 quvurlarda ichki devorda qayshoqlik hosil bo'ladi, agar quvur ichiga qo'llab-quvvatlovchi asbob (mandrel) yetarli darajada kiritilmagan yoki umuman kiritilmagan bo'lsa. Devor omili (wall factor) qanchalik yuqori bo'lsa, qayshoqlik ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi. Devor omili quvurning tashqi diametri (OD) ni uning devor qalinligiga bo'lish orqali aniqlanadi. Agar devor omili 20 yoki undan yuqori bo'lsa, qayshoqlik bilan bog'liq muammolar haqida jiddiy xavotirga sabab bo'ladi.
Mandrel diametri va mos kelishishining muhim ahamiyati
O'ralg'ich diametri ichki devorning burmali bo'lib ketishini oldini olishda muhim rol o'ynaydi. Tadqiqotlar o'ralg'ich diametrini oshirish natijasida aylanish darajasining kamayishi va nisbatan siqilgan tomonlarda naychani devorlarining tekislashuvining kamayishi haqida ma'lumot beradi. O'ralg'ichni shunchalik qattiq o'rnatish kerakki, naycha devorini chizish yoki ortiqcha kuchlanishga uchratmaslik kerak. O'ralg'ichlar odatda ichki diametrning 2% dan 5% gacha mos keladi. Stainless steel (zanglamaydigan po'lat) holatlarida moslik qat'iyroq qilinadi, chunki bu egilish paytida yetarli qo'llab-quvvatlashni ta'minlaydi va aylanish darajasini yaxshilaydi hamda egilish paytida aylanish darajasini aniqroq saqlaydi. Biroq, ortiqcha qattiq mos keladigan o'ralg'ich egilgandan keyingi naycha egilish jarayonida chizish, galling (qo'pollik) va o'ralg'ichni chiqarishda qiyinchiliklarga sabab bo'lishi mumkin.
Burmalar oldini olish uchun o'ralg'ichni uzaytirish va joylashtirish
Mandrelning egilish nuqtasidagi urinma chiziqqa nisbatan joylashuvi qoʻrquvli burilishni ta'minlashda muhim ahamiyatga ega. Mandrel egilish nuqtasida naychaning devorini aniq qoʻllab-quvvatlaydigan darajada oldinga choʻzilishi kerak. Tadqiqot natijalari koʻrsatadiki, koʻpincha mandrelning pozitsiyasi urinma nuqtasidan 0,5–1,5 mm ortiq boʻlishi kerak. Mandrelni ortiqcha oldinga qoʻyish naychani ingichkalashtirish muammosiga olib keladi. Devori ingichka naychalarga mandrelning pozitsiyasini aniqlash uchun oddiy geometrik formula ishlatish mumkin, garchi dastlabki vizual tekshiruv doim zarur boʻlsa ham.
Murakkab SS naycha egilishlari uchun sharchali mandrel konfiguratsiyasi
Ayni vaqtda, o'q qismi qalinligi yuqori bo'lgan va/yoki egilish radiusi juda kichik bo'lgan zinkirli po'lat quvurlar uchun natijalarni yaxshilash maqsadida to'pcha mandrellari (plaglar bilan solishtirganda) ishlatilishi mumkin. To'pcha mandrellari mos keladigan elastik ulagich shaklidagi o'qlar orqali bir-biriga ulangan bir nechta sferik segmentlardan tashkil topgan. Bu segmentli asboblar quvur egilayotganda birgalikda harakatlanadi va egilish yoyiga moslashib, egilish jarayonining butun davomida uni qo'llab-quvvatlaydi. To'pcha mandrelida to'pchalarning soni, ularning to'g'ri joylashuvi va o'lchami shakllantirish sifatini yaxshilaydi va burmalar hosil bo'lish ehtimolini minimal darajada kamaytiradi. Tadqiqotlar mandrel turi va segmentlarning joylashuvi transversal material oqimini ichki sirtga cheklash orqali burmalar hosil bo'lishini va qulflashni nazorat qilishini ko'rsatdi. Bizning CNC gidravlik quvur eguvchi uskunalari zinkirli po'lat qo'llanmalariga mos to'pcha mandrellari bilan jihozlangan.