| Element | Ism | Бирлик | Ma'lumotlar | ||
| 1 | Maksimal angizish qobiliyati | мм | φ89×8t metall angizma | ||
| 2 | Maksimal yuqori radius | Chiziqdagi angizish | Dumaloq quvur | 1.5 D – 4 D | |
| To'rtburchak angizma | 2.5 D – 4 D | ||||
| Yuqori angizish | Dumaloq quvur | 8 OD ---- ∞ | |||
| To'rtburchak angizma | 8 OD --- ∞ | ||||
| 3 | Maksimal burilish radiusi | мм | 500mm | ||
| 4 | Maksimal taminot uzunligi |
мм | 4000 | Mijoz talabiga qarab | |
| 5 | Maksimal burilish darajasi | Daraja | 190 | ||
| 6 | Aylanma tezligi | Deg/sec | 200 | Aylantirish tezligi xavfli bo'lishi mumkin | |
| Oziqlanish tezligi | mm/sec | 800 | |||
| 7 | Aniqlik | ta'minot | мм | ±0.1 | |
| айланган | Daraja | ±0.1 | |||
| bukish | Daraja | ±0.1 | |||
| 8 | Aylantiruvchi servodvigatel | V | 1500 W | ||
| 9 | Ta'minot servodvigateli | Kw | 11KW | ||
| 10 | O'tkazma servodvigateli | Kw | 11KW | ||
Bu apparat maksimal Φ89 mm diametrli po'lat nayvalarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan bo'lib, avtomobil chiqindilari nayvalari, chiqindilar tizimi komponentlari va boshqa katta diametrli nayva qo'llanmalari uchun mos keladi.

Bu apparat avtomobil chiqindilari tizimlarida ishlatiladigan turli nayva profiliga ega aylanma chiqindilar nayvalari va to'rtburchak nayvalar uchun mos keladi.

Ko'p burchakli va 3D chiqish trubasi shakllarini ishlab chiqarish uchun oziqlantirish, aylantirish, egish va asbob-uskunalar sozlamalari birgalikda ishlaydi; bu takroriy qisqichga olish va qo'lda sozlama talabini kamaytiradi.

Ushbu apparat turli mahsulotlar va ishlab chiqarish talablari uchun qo'lda, yarim avtomatik va to'liq avtomatik ishlash rejimlarini qo'llab-quvvatlaydi. To'liq avtomatik ishlash qo'lda aralashuvni kamaytiradi va partiyali ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi.

Ushbu apparat USB yoki disk orqali dasturlarni saqlash va saqlab qo'yishni qo'llab-quvvatlaydi; bu turli chiqish trubasi dizaynlariga mos parametrlarni saqlashni osonlashtiradi va dasturlash hamda rejim almashish vaqtini kamaytiradi.

Katta diametrli (eng ko'pi bilan Φ89 mm) va qalin devorli chiqish kollektorlarining bashorat qilinmaydigan materialning qaytish jarayoni va aniq 3D fazoviy shakllantirish (±0,1 mm ichida talab qilinadi) muammolarini hal qilish maqsadida Braziliyada joylashgan yetakchi yaponiya Tier-1 etkazib beruvchisi uchun Baorui Machinery 89CNC to'liq avtomatik egish yechimini, to'rtta servodvigatel va 3D to'siqni oldini olish simulyatsiya tizimini o'rnatdi; kuchli gidravlik tizimidan foydalangan holda va aniq qaytishni kompensatsiya qilish texnologiyasini qo'llab, biz ahamiyatli jarayon yutug'iga erishdik. Bu yechim faqatgina OEMning qat'iy suyuqlik dinamikasi standartlarini qondiradigan, shakllantirishdan keyingi ajoyib ovallik va devor qalinligini saqlashni ta'minlamagina, balki to'liq avtomatlashtirish orqali mijozning Janubiy Amerika bozorida yetkazib berish bo'yicha raqobatbardoshligini ham sezilarli darajada oshirdi.
