Ключові процеси обладнання, що супроводжує трубогібочний верстат

Процес попередньої обробки труб

Включає вирівнювання, видалення іржі та фаскування торців для забезпечення круглості та плоскості труб, а також запобігання зминанню та тріщинам під час гнуття, що дозволяє відповідати вимогам герметизації та складання автомобільних трубопроводів.

Допоміжний процес формування гнуття труб

Основою є опора оправки та вибір форми. Діаметр оправки та кривизна форми підбираються відповідно до специфікацій труби для точного контролю кута вигину та радіуса кривизни, щоб відповідати вимогам формування каркасів автомобільних сидінь та трубопровідних систем.

Процес остаточної обробки після виготовлення

Включає три процеси: зачистку від заусенців, шліфування та формування, усуває заусенці та подряпини на поверхні кінців вигнутих труб, коригує деформацію пружного повернення після вигину та забезпечує точність і стабільність подальшого зварювання та складання деталей.

Процес випробування та калібрування

Шляхом використання онлайн-перевірки розмірів та калібрування кутів, ключові параметри вигнутої труби контролюються в реальному часі, щоб забезпечити однаковість характеристик масових автомобільних деталей та відповідність промисловим стандартам контролю якості.