EN
Ang pagputol ng tubo ay isang pangunahing proseso sa mga industriya tulad ng paggawa ng makina, bahagi ng sasakyan, at mga materyales sa gusali. Ang kalidad nito ay direktang nagdedetermina sa katumpakan ng susunod na proseso, pagganap ng produkto, at haba ng serbisyo. Hindi tulad ng karaniwang pagputol ng metal sheet, ang pagputol ng tubo, dahil sa its puwang na istruktura at bilog/hindi regular na cross-section na katangian, ay may tiyak na mga kinakailangan sa proseso ng pagputol, kagamitan, at operasyon. Ang pangunahing pokus ay nakatuon sa tatlong aspeto: kontrol sa presyon, kakayahan sa epektibong pagganap, at pagsunod sa kaligtasan.
I. Mga Kautusan sa Katumpakan: Mahigpit na pamantayan para sa parehong sukat at pagputol
Paghahawak ng kamalian hanggang sa antas ng mikrometro: Ang pagputol ng tubo ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa toleransya ng haba (karaniwan ±0.1-0.5mm), lalo na sa mga aplikasyon na nangangailangan ng katumpakan tulad ng automotive oil lines at aviation hydraulic lines, kung saan ang pagkakaiba sa haba ay maaaring magdulot ng pagkabara sa pag-aassemble at kabiguan sa pagtatali. Dapat walang burr at hindi magkaroon ng depekto ang kalidad ng pagputol. Ang pagputol sa butas ng tubo ay madaling magdulot ng burr at pagbagsak ng gilid, kaya kailangan ang mga proseso tulad ng mataas na dalas na vibrating blade at laser cutting upang makamit ang "walang burr na pagputol." Dapat mapanatili ang kakinisan ng panloob na pader sa Ra≤1.6μm upang maiwasan ang turbulensiya o pagtitipon ng dumi sa panahon ng paglipat ng likido. Bukod dito, dapat iwasan ang pagputol na may mataas na temperatura upang hindi magkaroon ng oksihenasyon at magaspang na binhi sa dulo ng tubo, lalo na sa mga materyales tulad ng stainless steel at tanso na haluang metal, dahil ang oksiheng layer ay makakaapekto sa lakas ng pagwelding.
II. Mga Kinhikinabangan sa Kahusayan: Nakakatugon sa masang produksyon at mga katangian ng materyal
Sa mga industriyal na paligid, ang kagamitan ay dapat tumutugon sa mga kinakailangan para sa patuloy na pagputol nang pangkat. Dapat itong may awtomatikong pagpapakain, posisyon, at pag-unload, at ang bilis ng pagputol ay nakakarating sa 10-50m/min depende sa diyametro ng tubo (10-200mm). Kasabay nito, dapat itong tinitiyak ang matagalang operasyon na walang problema (patuloy na operasyon ≥8 oras) at tugma sa oras ng siklo ng linya ng produksyon.
III. Mga Kinhikinabangan sa Kaligtasan at Pagsunod: Mga Pamamaraan sa Paggamit at Pamantayan sa Kapaligiran
Ang mga protektibong device (tulad ng laser safety glasses at anti-splash shields) ay dapat ibigay sa panahon ng proseso ng pagputol upang maiwasan ang mga sugat mula sa mataas na temperatura ng sparks at debris; ang electrical control system ay dapat mayroong overload protection at emergency shutdown function upang maiwasan ang aksidente dulot ng pagkabigo ng kagamitan; para sa high-pressure gas-assisted cutting (tulad ng nitrogen para sa laser cutting), ang pipeline ay dapat nakapatong nang mahigpit at walang bulate. Ang alikabok at debris na nagmumula sa metal cutting ay dapat kolektahin at gamutin gamit ang dust collection equipment upang maiwasan ang polusyon sa hangin; ang cutting fluid ay dapat environmentally friendly at may function na recycling upang mabawasan ang basurang likido; ang ingay ay dapat kontrolado sa ilalim ng 85dB upang matugunan ang environmental protection standards ng mga industrial workshop.
Ang pangunahing mga kinakailangan para sa pagputol ng tubo ay "angkop sa sitwasyon, balanse ang kawastuhan at kahusayan, at sumunod sa pinakamababang linya ng kaligtasan." Habang patuloy na tumataas ang mga pangangailangan para sa kawastuhan ng pagpoproseso ng tubo sa mga industriya tulad ng mga sasakyan, bagong enerhiya, at aerospace, ang mga kagamitang pantupi ay umuunlad tungo sa "pagkaka-intelligent, mataas na kawastuhan, at kakayahan sa maraming uri ng materyales." Mahigpit na pagsunod sa mga kinakailangan sa pagputol ay isang mahalagang paunang kondisyon upang matiyak ang kalidad ng produkto at mapabuti ang kahusayan ng produksyon.