Ang pag-unlad ng mga integrated pipe expander at shrinker na makina mula sa kahusayan ng single-unit hanggang sa lean manufacturing na iskala ng industriya.

Sa pagpoproseso ng mga metal na tubo tulad ng automotive oil pipes, engineering machinery pipe fittings, at mga casing ng bagong enerhiyang baterya, ang pagpapalawak at pagpapaikli ng dulo ng tubo ay isang pangunahing proseso.

Ang mga tradisyonal na pamamaraan ng pagproseso gamit hiwalay na makina ay nakararanas ng magkakahiwa-hiwalay na proseso, lubhang umaasa sa manu-manong paggawa, hindi matatag na presyon, mataas na puhunan sa kagamitan, mababang kahusayan sa produksyon, at malaking basura, na naging bottleneck para sa industriya upang mapabuti ang kalidad at kahusayan. Ang pinagsamang makina para sa pagpapalawak at pagpapaunti ng tubo, na mayroong maraming tungkulin, eksaktong kontrol, at marunong na kakayahang umangkop, ay nagtataguyod ng komprehensibong transpormasyon sa kahusayan, na nagtutulak sa industriya mula sa paluging produksyon patungo sa payak na pagmamanupaktura.

Ang mga benepisyo ng pinagsamang makina ay nakikita higit sa isang malaking pagtaas sa kahusayan ng produksyon. Ang tradisyonal na hiwalay na proseso ay nangangailangan ng maramihang operasyon sa pag-load at i-unload, kasama ang paglilipat at posisyon, na nagreresulta sa mataas na antas ng tulong na manual at limitadong bilis ng produksyon. Ang pinagsamang makina naman ay pinauunlad ang dalawang proseso sa isang solong workstation, na may kasamang ganap na awtomatikong workflow at visual operation, na nagbibigay-daan sa walang tao na patuloy na proseso at malaki ang pagtaas ng kahusayan kumpara sa tradisyonal na pamamaraan. Ang sistema nito ng mabilisang pagpapalit ng mold ay malaki ang nagpapababa sa oras ng pagbabago ng mga espesipikasyon, na malinaw na lumalampas sa kakayahan ng tradisyonal na kagamitan. Sa multi-specification at maliit na batch na produksyon, ang epektibong paggamit ng oras ay malaki ang napabuti, na sinisira ang limitasyon ng kapasidad ng "mataas na kahusayan lamang sa malalaking batch."

Ang pinakadirektang benepisyo ng all-in-one machine ay ang kanyang cost-effective na pagbawas. Sa panig ng kagamitan, ang isang all-in-one machine ay maaaring palitan ang dalawang makina, na nagpapababa nang malaki sa mga gastos sa pagbibili. Ang modular design nito ay nagpapababa rin nang malinaw sa rate ng pagkabigo at sa mga gastos sa pagpapanatili. Sa panig ng lakas-paggawa, ang awtomatikong operasyon ay nagpapahintulot sa isang tao na pangasiwaan ang maraming makina, na nagpapababa nang husto sa mga gastos sa trabaho at nagpapakurap nang malaki sa panahon ng pagsasanay para sa mga bagong manggagawa. Tungkol sa espasyo at mga konsumable, ang all-in-one machine ay kumuha ng mas kaunti lamang na espasyo, at ang kanyang eksaktong kontrol sa pagbuo ay nagpapababa nang malaki sa pagkasunog ng tubo at sa pagkawala ng hilaw na materyales, na nagpapahintulot sa mga kumpanya na makatipid ng malaking halaga sa mga gastos para sa hilaw na materyales. Bukod dito, ang servo hydraulic system at disenyo ng waste heat recovery ay nagpapababa sa unit processing power consumption, na sumasalamin sa mga kinakailangan ng "dual-carbon" na pag-unlad.