Paano Lulutasin ng Disenyo ng Mandrel ang Panloob na Pagkukurba sa mga Tubo ng Bakal na May Tinitiis na Kawalan ng Karumihan

Ang mga tagagawa sa mga industriya ng sasakyan, kagamitan sa medisina, hardware para sa kusina, at furniture ay maaaring magkaintindihan sa mga hamon ng proseso ng pagpapalukot ng tubo na gawa sa stainless steel. Ang mga tubo na gawa sa stainless steel ay nababago ang hugis habang pinapalukot, na kadalasan ay nagdudulot ng depekto na tinatawag na 'inner wall wrinkling' (pagkukurba ng panloob na pader) sa panloob na diameter ng tubo, na maaaring makaapekto sa istruktura at sa itsura ng mga panghuling bahagi. Narito sa Baorui, matapos ang 20 taon ng pakikipagtulungan sa teknolohiya ng pagpoproseso ng tubo, naniniwala kami nang malakas na ang tamang disenyo ng mandrel ay maaaring magbigay ng epektibong solusyon. Ang pag-unawa kung paano bawat parameter ng mandrel ay nakaaapekto sa kalidad ng pagbuo ay ang pangunahing bahagi ng matagumpay na pagpapalukot.

Pag-unawa Kung Bakit Nangyayari ang Pagkukurba sa Pagpapalukot ng Tubo na Gawa sa Stainless Steel

Ang pagkukurba sa mga tubo ng stainless steel ay nagmumula sa pangunahing prinsipyo ng pagkukurba ng isang tubo. Ang panlabas na pader ay nakakaranas ng tensile forces (pwersang pumipigil) at lumalawak palabas, samantalang ang panloob na pader ay nakakaranas ng compressive forces (pwersang pumipindot) at sumusuko paitaas. Kung walang panloob na suporta sa panloob na ibabaw, maaaring bumagsak ang mga pader sa ilalim ng presyon, na magreresulta sa pagkukurba o pagkukurba ng mga ugat. Dahil ang mga alloy ng stainless steel ay nagsisimulang maging matigas (work-harden) kapag napapailalim sa stress at may mas mataas na lakas, kailangan ng mas malaking pwersa para makurba ito at kinakailangan din ng panloob na suporta. Halimbawa, ang Stainless Steel 304 o Stainless Steel 316 ay parehong maaaring magdulot ng pagkukurba sa panloob na pader kung kulang o wala ang panloob na kasangkapan na isinisiyasay sa loob ng tubo. Ang mas mataas na wall factor (factor ng kapal ng pader) ay nangangahulugan ng mas mataas na posibilidad ng pagkukurba. Ang wall factor ay kinukuha sa pamamagitan ng paghahati ng OD (panlabas na diameter) ng tubo sa kapal ng pader nito. Kung ang wall factor ay 20 o higit pa, dapat talagang bigyang-pansin ang posibilidad ng pagkukurba.

Ang Mahalagang Papel ng Diameter at Pagkakasya ng Mandrel

Ang diameter ng mandrel ay may pangunahing papel sa pag-iwas sa pagkukurba ng panloob na pader. Ang mga pag-aaral ay nagpakita na ang pagtaas ng diameter ng mandrel ay nagdudulot ng mas malaking pagbawas sa bilog at mas mababang pagpaplati ng mga pader ng tubo sa mga gilid na nasa ilalim ng compressive force. Ang pagkakahigpit ng pagkakasunod-sunod ng mandrel ay dapat gawin nang masyadong mahigpit hangga't maaari nang hindi nagdudulot ng pagkakagall o labis na stress sa pader ng tubo. Karaniwan, ang pagkakahigpit ng mandrel ay nasa loob ng 2% hanggang 5% ng panloob na diameter (ID). Sa mga kaso ng stainless steel, ang pagkakahigpit ay dinadagdagan upang magbigay ng sapat na suporta at matiyak ang mas mahusay at mas tiyak na bilog habang binubuhat ang tubo. Gayunpaman, ang labis na pagkakahigpit ng mandrel ay maaaring magdulot ng mga problema tulad ng pagkakaskor, pagkakagall, at mga problema sa pag-alis ng mandrel sa proseso ng pagbuhat ng tubo pagkatapos ng bending.

Pagpapalawak at Pagposisyon ng Mandrel para sa Pag-iwas sa Pagkukurba

Ang posisyon ng mandrel laban sa punto ng tangency ng kurba ay may mahalagang papel sa pagtiyak ng walang sagabal na pagkukurba. Ang mandrel ay kailangang ipahaba nang sapat upang suportahan ang pader ng tubo sa eksaktong punto ng pagkukurba. Ang mga resulta ng pananaliksik ay nagpapakita na ang posisyon nito ay dapat nasa 0.5 – 1.5 mm pasulong mula sa punto ng tangency sa karamihan ng mga kaso. Hindi dapat ilagay ang mandrel nang sobrang pasulong dahil maaari itong magdulot ng problema sa pagmumura ng pader ng tubo. Para sa mga tubo na may mababang factor ng kapal ng pader, maaaring gamitin ang isang simpleng pormulang heometrikal upang tukuyin ang posisyon ng mandrel, bagaman kinakailangan pa rin ang unang inspeksyon.

Kumpigurasyon ng Ball Mandrel para sa mga Komplikadong Kurba ng SS na Tubo

Sa mga kaso kung saan ang tubo na gawa sa stainless steel ay may mataas na paktor ng kapal ng pader at/o ang mga radius ng pagkurbada ay sobrang maliit, maaaring gamitin ang mga ball mandrel upang makamit ang mas mahusay na resulta kumpara sa mga plug. Ang mga ball mandrel ay binubuo ng maraming spherical segment na nakakonekta nang pa-end-to-end sa pamamagitan ng mga flexible na connecting shaft. Ang mga segmented na tool na ito ay gumagalaw nang sabay-sabay habang kinukurba ang tubo at maaaring sumunod sa arkong kurba, na nagbibigay ng suporta sa buong haba ng proseso ng pagkukurba. Ang mas maraming bilang ng mga bola at ang tamang pagkakaayos at laki nito sa loob ng ball mandrel ay magpapabuti sa kalidad ng pagbuo at magpapababa sa posibilidad ng pagbuo ng mga ruga. Ang pananaliksik ay nagpapatunay na ang uri ng mandrel at ang pagkakaayos ng mga segment ay maaaring kontrolin ang instability dahil sa mga ruga at ang pagbagsak sa pamamagitan ng paglimita sa transverse na daloy ng materyal patungo sa panloob na ibabaw. Ang aming mga CNC hydraulic pipe bending machine ay may sapat na ball mandrel para sa mga aplikasyon na ginagawa sa stainless steel.