EN
Mayroong isang paradokso kapag hinaharap ang mga malalaking radius na baluktot sa paggawa ng metal. Mas hindi kritikal sila kaysa sa mga matalas at mapanganib na sulok, ngunit mas mahirap gawin nang tumpak nang walang kamali-mali. Ang pinakamalaking hadlang dito ay ang pagkukurba o pagkabulok sa loob na radius. Kung ang radius ng baluktot ay mas malaki kaysa sa limang beses ang diameter ng tubo, hindi tiyak ang daloy ng materyal, at lumalaki ang sukat ng compression zone. Dalawampung taon nang nakikipaglaban kami sa partikular na problema na ito sa Baorui. Pagkatapos ng maraming taon na oras sa produksyon, nakakuha kami ng tatlong teknikal na payo na ginamit namin para makamit ang perpektong malalaking radius na baluktot nang walang anumang pagkukurba.
Pangasiwaan ang Daloy ng Materyal nang may Presisyon gamit ang Booster Control
Ang labis na puwersa ay hindi ang tamang dahilan kung bakit nabubulok ang materyal sa mga malalaking radius ng pagkukurba; ang pangunahing dahilan ay dahil sa kulang na pagpapakilos ng materyal. Kapag kinuha mo ang materyal at pinakurba ito nang mahigpit, mas lumalawig ito kaysa sa pagkakompres nito. Sa malalaking radius ng pagkukurba, ang kabaliktaran ang nangyayari: ang compressive stress ay inilalapat sa mas mahabang arko sa panloob na bahagi ng tubo, ngunit ang dami ng materyal na kailangang ilipat ay napakalaki. Ang compression zone ay nawawalan ng sapat na suplay ng materyal kung ang makina ay hindi aktibong ipinupush ang tubo paitaas patungo sa bend die, kaya nagkakaroon ng buckling sa materyal.
Ang lihim ay nasa pag-synchronize ng mga booster. Maraming operator ang gumagamit ng isang nakatakda na feed rate, gayunpaman, hindi ganito ang kaso para sa mahabang bent radii. Ang booster ay dapat may isang maingat na tinukoy na acceleration na nakabase sa bend angle. Natuklasan na para sa lahat ng aming engineering designs, kailangan dinamikong baguhin ang booster force sa real-time batay sa nagbabagong area ng tubo. Ang panloob na pader ay nabuburol pa man lang kahit na ang booster ay umatras ng ilang milisegundo lamang. Ginagawa ito sa pamamagitan ng closed loop hydraulic control ng aktwal na material flow, hindi ng posisyon ng carriage. Kung may anumang mga wrinkles, inaalis ang mga ito sa pamamagitan ng proaktibong pag-absorb at pag-feed ng compression zone.
Optimize ang Pagkakalagay at Konpigurasyon ng Mandrel
Maraming mga tagagawa ang naniniwala na ang karaniwang plug mandrel ay sapat para sa malalaking radius. Ito ay isang mahalagang pagkakamali. Ang haba ng hindi suportadong span (na nasa loob ng tubo) ay kailangang maging lubos na mahaba para sa mandrel dahil sa malaking radius. Ang superior na disenyo ng isang spherical mandrel ay maaaring maging hindi sapat sa pagbibigay ng panloob na suporta na kailangan kapag ang mga bola ay gumagalaw sa ibabaw ng banayad na kurba. Kung ang mandrel ay nakaposisyon nang sobrang likuran, ang materyal ay bababa sa puwang at mananatili roon. Kung ito ay nakaposisyon nang sobrang harapan, sirain nito ang loob ng pader at pipigilan ang daloy nito. Kung ilalagay ito nang sobrang malapit sa harap, mas lalala ang pagkukurba at mag-iwan ito ng sugat sa loob ng pader.
Ang lihim ng inhinyerong ito ay ang pagbabago sa isang multi-ball mandrel na may tiyak na radius at tiyak na anggulo ng pag-arte. Para sa malalaking radius, ginagamit ang mga bola ng mandrel na may mas maliit na anggulo ng pivot kaysa sa karaniwang kagamitan. Hindi lamang ito nagpapahintulot sa mandrel na sundin nang tama ang kurba, kundi nag-iwas din sa mga punto ng presyon at mga butas. Bukod dito, ang bola na nakalagay ay dapat i-set up sa unahan at humigit-kumulang 10–15% na mas una kaysa kung ito ay i-set up para sa maliit na radius. Ang posisyon na ito ay nagbibigay ng kinakailangang mekanikal na stress sa kritikal na zona ng dehormasyon kung saan nangyayari ang compression wave. Ang tamang pag-setup ng mandrel ay hindi lamang tumutulong sa pag-alis ng buckling kundi idinisenyo rin upang siguraduhing ang materyal ay dumadaloy sa ninanais na pattern na kontrolado.
Ilapat ang Pasadyang Estratehiya sa Clearance ng Wiper Die
Maraming tao ang itinuturing na hindi gaanong napapansin ang wiper die bilang bahagi ng operasyon sa pagbubukod, ngunit ang wiper die sa mga malalaking radius na pagbubukod ay ang huling linya ng depensa laban sa pagkakaroon ng mga ugat o paitaas. Ang problema ay nasa kung saan dapat ilagay ang wiper—dapat ito ay nasa linya ng panlabas na gilid ng pagbubukod, ngunit ang materyal sa panloob na radius ay gagalaw nang iba ang bilis kumpara sa materyal sa panlabas na radius. Kapag ang clearance ng wiper ay itinakda ayon sa karaniwang mga espesipikasyon, maaari itong magdulot ng pagpapitpit sa materyal na pinipindot o hindi sapat ang katiyakan nito upang matugunan ang mga kinakailangan para sa patag na kontak sa mandrel.
Ang susi ay ang pagsunod sa estratehiya ng paglilinis kasama ang variable. Hindi na namin ginagamit ang karaniwang puwang sa pagitan ng wiper at ng die, kundi mayroon kaming progresibong taper na hinukot sa mukha ng wiper. Ang taper na ito ay magbibigay ng maximum na presyon sa simula ng pagkurbang, at pagkatapos ay bababa ang presyon habang lumalabas ang tubo mula sa kurba. Katumbas ito ng likas na distribusyon ng strain ng materyal. Bukod dito, binabago rin namin ang pag-extend ng wiper die pagkatapos ng tangent point gamit ang isang maingat na kontroladong halaga na katumbas ng kalahating diameter ng tubo. Ang partikular na overhang na ito ay bumubuo ng isang tulay na suporta na nagpipigil sa mga ugat o wrinkles na magsimula sa simula ng pagkurbang. Sa pamamagitan ng paggamit ng langis na may mataas na viscosity na nananatiling hindi gumagalaw sa mababang bilis ng pagkurbang na kaugnay sa malalaking radius, ang paraan ng wiper na ito ay isang epektibong kasangkapan upang patagin ang anumang mga alon na naroroon bago maging permanenteng depekto sa gawaing print.
Ang kombinasyon ng aktibong booster synchro, advanced mandrel geometry, at precision wiper tuning ay ginagawang pangkaraniwang operasyon ang pagbubukod ng malalaking radius. Sa Baorui, ang tatlong prinsipyong ito ay hindi lamang mga "pag-aadjust," kundi mga pamantayan sa engineering na nakabase sa visual at isinasama sa aming CNC hydraulic pipe bending machines. Nakakapangasiwa kami sa daloy ng materyales, sa kompaktong panloob na pagkakasunod-sunod, at sa daan ng metal palabas, na nagreresulta sa tumpak at walang ruga (wrinkle-destroying) na pagbubukod, bawat oras – anuman ang sukat nito, kahit gaano pa kabali ang radius. Ang paraang ito ay nagtatanggal ng paghuhula at nagpapagarantiya na ang bawat arko na may malaking radius ay ginagawa nang may pinakamataas na kalidad para sa aplikasyon sa automotive at medical industries, at sa paggawa ng mga kasangkapan.