| Aytem | Pangalan | Yunit | Datos | ||
| 1 | Pinakamalaking kakayahan sa pagbubuwis | mm | φ89×8t bakal na tube | ||
| 2 | Pinakamalaking radius ng paglilipat | Draw bending | Round tube | 1.5 OD – 4 OD | |
| Rectangular tube | 2.5 OD – 4 OD | ||||
| Roll bending | Round tube | 8 OD ---- ∞ | |||
| Rectangular tube | 8 OD --- ∞ | ||||
| 3 | Pinakamalayong radius ng pagbubuwis | mm | 500 mm | ||
| 4 | Pinakamahabang haba ng pagsasanay |
mm | 4000 | Maaaring baguhin ayon sa pangangailangan ng kliyente | |
| 5 | Pinakamalayong grado ng pagbubuwis | Degree | 190 | ||
| 6 | Pag-ikot ng bilis | Deg/sec | 200 | Mabilis na pag-ikot ay maaaring maging peligroso | |
| Bilis ng pag-feed | mm/sec | 800 | |||
| 7 | Katumpakan | feeding | mm | ±0.1 | |
| nag-aikot | Degree | ±0.1 | |||
| pagbubuwis | Degree | ±0.1 | |||
| 8 | Mga servo motor na nag-rotary | W | 1500 W | ||
| 9 | Pagsusuporta sa servo motor | KW | 11KW | ||
| 10 | Pagbibilog servo motor | KW | 11KW | ||
Idinisenyo ang machine para i-proseso ang mga bakal na tubo na may maximum na diameter na Φ89 mm, kaya ito ay angkop para sa mga tubo ng automotive exhaust, mga bahagi ng exhaust system, at iba pang aplikasyon na may malaking diameter na tubo.
Ang machine ay angkop para sa mga bilog na tubo ng exhaust at mga parihabang tubo, na sumusuporta sa iba't ibang profile ng tubo na ginagamit sa mga automotive exhaust system.
Ang pagpapakain, pag-ikot, pagkukurba, at pag-aayos ng kagamitan ay sama-samang gumagana upang makabuo ng mga hugis ng tubo ng exhaus na may maraming anggulo at 3D, na binabawasan ang paulit-ulit na pagkakalagay at manu-manong pag-aayos.
Sumusuporta ang makina sa manu-manong, semi-awtomatikong, at ganap na awtomatikong operasyon para sa iba't ibang produkto at pangangailangan sa produksyon. Binabawasan ng ganap na awtomatikong paggawa ang manu-manong pakikialam at sumusuporta sa pambatch na produksyon.
Sumusuporta ang makina sa pag-iimbak at backup ng programa gamit ang USB o disk, na nagpapadali sa pag-save ng mga parameter para sa iba't ibang disenyo ng tubo ng exhaus at binabawasan ang oras para sa programming at pagbabago ng setup.
Upang tugunan ang mga hamon ng hindi tiyak na materyal na pagbalik (springback) at eksaktong 3D spatial forming (na kailangan sa loob ng ±0.1mm) para sa malalaking diameter (hanggang Φ89mm) at makapal na pader na exhaust manifolds para sa isang nangungunang Hapones na Tier-1 supplier sa Brazil, ginamit ng Baorui Machinery ang 89CNC na ganap na awtomatikong bending solution na may apat na servo drive at 3D interference simulation system; sa pamamagitan ng paggamit ng malakas na hydraulic system at teknolohiyang pangkompensar ng springback, nakamit namin ang isang malaking proseso ng breakthrough. Ang solusyon na ito ay hindi lamang nagtiyak ng mahusay na ovality at pagpapanatili ng kapal ng pader pagkatapos ng pagbuo—na sumusunod sa mahigpit na mga standard ng fluid dynamics ng OEM—kundi nagpataas din ng malaki ang delivery competitiveness ng kliyente sa South American market sa pamamagitan ng ganap na awtomasyon.
EN
