EN
У секторима високотехнолошке производње, као што су аутомобилски делови, грађевинска машинерија и аеропростор, легирани челик, због својих одличних карактеристика попут високе чврстоће, велике жилавости и отпорности на корозију, постао је први избор за кључне цевоводне фитинге. Међутим, висока тврдоћа и жилавост легираног челика доносе и многе изазове при резању цеви – традиционално термичко резање лако доводи до оксидације реза и грубих зрна, док обично пиљење има проблем брзог хабања алата и недовољне прецизности. Технологија хладног пиљења, због свог јединственог принципа процеса и прилагодљивости, постепено постаје главно решење за обраду цеви од легираног челика, па чак и стандардна карактеристика у производњи високо прецизних цевних фитинга за аутомобилску индустрију.
Основни разлог за избор хладног пиљења за резање цеви од легираног челика је тај што његов процес хладног резања одговара карактеристикама материјала легираног челика, истовремено обезбеђујући квалитет обраде и ефикасност производње. Постоје три главна разлога за ово:
1. Без термичких оштећења, осигурава перформансе материјала
Ниска температура током хладног пиљења спречава оксидацију, грубе зрна или топлотну деформацију резова легираног челика, чиме се избегава утицај на накнадне процесе као што су заваривање, савијање и друго. Посебно је погодно за високопрецизне машинске примене, као што су аутомобилски делови.
2. Изузетан квалитет реза, смањује секундарне процесе
Хладно пиљење производи раван, без ивица, рез са високом управношћу, тако да не захтева додатно брушење и омогућава да се материјал директно пренесе на следећи корак обраде, значајно смањујући трошкове и време процеса.
3. Пиља је издржљива и погодна за материјале високе тврдоће
Хладне тестере у комбинацији са ножевима од карбида могу да обраде високу тврдоћу легираних челика. Стопа хабања ножа је знатно нижа у односу на алате као што су брусни точкови, а опрема је веома крутa, чиме се осигурава стабилан и непрекидан процес резања.