EN
Произвођачи који купују опрему дизајнирану за континуирану производњу 24 сата дневно не купују само реторику продаје; купују чињенице засноване на обимним тестовима машине који доказују издржљивост махалаца 24/7. Од тренутка када се укључи, конзистенција 24/7 биндера ће показати године продуктивне употребе или прерано неуспех у терену. Сазнајте више о уобичајеним тестовима који се у фабрици обављају на опреми дизајнираној да се носи са било којим захтевом из производње.
Непрекидно тестирање издржљивости под пуним оптерећењем
Можда би најинформативнији тест о производњој понављаности био тест издржљивости - један дизајниран да имитира, што је могуће ближе, машину као што ће се користити у производњој средини. Поуздан градитељ ставља сваку нову машину за савијање, након што је КВА функционално прихваћен, на опрему за тестирање издржљивости. Тамо се заправо непрестано креће на максимални капацитет кроз различите секвенце савијања, користећи одговарајуће материјале за цеви и набор алата, било где од много сати до неколико дана. Док се овај циклус издржљивости, постоје више сензора и тајмера који надгледају температуру мотора, хидраулички притисак и температуру, повтољивост оси, укупну брзину и време циклуса. То је много више од тестирања способности машине да се покреће, креће и циклише. То потврђује да машина може да настави да производи и понавља доследно у установљеним толеранцијама, без тога да се ништа не деградира или чак постаје "плано" како операције напредују. Овај тест потврђује његову способност да трчи; не само да може да почне и направи један завијање. Надзор само скромног пораста температуре мотора може довести до додатне серије испита, прилагођавања или система за покретање, контролера или можда хидрауличког кола како би се одржали стабилни услови током испита.
Проверка прецизности мерења и калибрације
За производњу 24 сата дневно, способност производње делова са чврстим толеранцијама током милиона циклуса заправо зависи од крутости машине и способности осва да остану верни својим програмираним путевима током читавог опсега путовања. Производња прихватање подразумева потпуну мерењу верификацију тачности користећи мерење и мерење уређаје као што су ласер интерферометр, топло бар тест сет и ЦММ који потврђују геометријску тачност свих осија, савијања главе и рама. Ово укључује доказивање тачности свих помоћних осија. Измерени су и исходни показатељи који служе као референтни стандард за одржавање. Контролни систем ће се такође тестирати у облику симулираних програма који се састоје од дугих серија сложених секвенци савивања и крива са широким распоном углова и радијуса свивања. Добијени делови ће се мерети, а њихова тачност ће се потврдити као тачна ономе што је програмирано, тако да се такође докаже да је софтвер за контролу правилно компензовао за поврат и карактеристике материјала.
Процена топлотне стабилности и компензација
Машине се загревају када непрекидно раде. Ова топлота може бити штетна за геометрију машине и способност позиционирања. Кључни фабрички тест је верификација топлотних перформанси бандера када ради на пуном капацитету 24/7. Током овог периода рада, сензори температуре прате топлоту са различитих места око машине хидрауличног уља, мотора вртача, свих водича, као и контролних кабина док се биндер ради на врху свог капацитета и стопе прометности. Како се елементи структуре шире када се загреју, они могу изместити оно што би требало да буду фиксиране тачке и резултирати позицијом или измером. Стабилност 24 часа дневно долази из пројеката који укључују софтверску топлотну компензацију. Термички сензори откривају температуру елемента док се шири и компензују промену положаја у реалном времену. Фабричко тестирање осигурава да софтверска компензација функционише адекватно у целокупном опсегу радних температура. Понекад се за тестирање машина на стрес користе окружне коморе тако што се температура окружења помера са зиме на лето или дневна на ноћну оперативну температуру. Машина која ће проћи такво тестирање топлотне напетости обављаће савршено стабилан посао без обзира на то у које окружење је постављена.
Испитивање животног циклуса компоненти и анализа зноја
Да би се осигурала дуготрајност, компоненте за износ у појединачним комадима морају бити чврсте и способне да издрже напетост континуираног кретања и вибрација. Током провера у фабрици најважнији од носи компоненте као што су водич шипке, лопате вијаца и хидрауличке запечатања и запчавање уређаја мора да обавља у убрзаних животног циклуса много пута већи од очекивања у радном животу. Ово тестира стопе зноја и девалвације ових важних предмета, помажући у одређивању процедура превентивног одржавања, планирање замене и избегавање неочекиваних неуспјеха или непланираних времена простора. Размер смазања на путу према свим покретним компонентама такође се проверава како би се одржала смазања кроз континуирано кретање. Анализа вибрација ротирајућих компоненти и лежања под испитувањем ће показати да ли се развија прерано зношење које може довести до каснијег неуспеха. То осигурава да се стабилност одржава током продуженог продуктивног живота. Свака машина пролази кроз 24/7 проверу стабилности у складу са нашим утврђеним протоколима тестирања, кључни део Баоруијевих 20 година искуства у технологији савијања цеви. Коришћењем модерних објеката, пружамо документацију која доказује да је свака машина која се испоручује способна за рад 24 сата, 24/7.