EN
У обради металних цеви као што су аутомобилске цеви за уље, фитинги за цеви инжењерских машина и кућишта за нове енергетске батерије, ширење и смањење краја цеви је основни процес.
Традиционалне методе обраде одвојеним машинама пате од фрагментисаних процеса, велике зависности од ручног рада, нестабилне прецизности, високих инвестиција у опрему, ниске ефикасности производње и значајног отпада, што постаје грло утиске за индустрију како би побољшала квалитет и ефикасност. Интегрисана машина за ширење и смањење цеви, са својом мултифункционалношћу, прецизном контролом и интелигентном прилагодљивошћу, постиже свеобухватну трансформацију ефикасности, покрећући трансформацију индустрије од екстензивне производње до мршаве производње.
Предности интегрисане машине се првенствено одражавају у значајном скоку у ефикасности производње. Традиционална одвојена обрада захтева вишеструке операције учиношења и испуштања, као и преноса и позиционирања, што резултира високим степеном ручне помоћи и ограниченим темпом производње. Интегрисана машина, међутим, комбинује два процеса у једну радницу, заједно са потпуно аутоматизованим радним текстом и визуелним управљањем, омогућавајући беспилотну континуирану обраду и значајно повећање ефикасности у поређењу са традиционалним методама. Његов систем брзе промене калупа значајно смањује време за промену спецификација, далеко превазилазећи традиционалну опрему. У производњи са више спецификација, малим сетама, ефикасна употреба времена је значајно побољшана, кршећи ограничење капацитета "високе ефикасности само у великим сетама".
Најнепосреднија корист од машине "све у једном" је њено трошковно ефикасно смањење. Са стране опреме, једна машина "све у једном" може заменити две машине, знатно смањујући трошкове набавке. Његова модуларна конструкција такође значајно смањује стопу неуспеха и трошкове одржавања. Са стране рада, аутоматизована операција омогућава једној особи да управља више машина, драстично смањујући трошкове рада и значајно скраћујући период обуке за нове раднике. Што се тиче простора и потрошљивих материјала, машина "све у једном" заузима мање простора, а прецизна контрола обликовања знатно смањује изгоревање цеви и губитак сировина, што компанијама омогућава да уштеде значајне трошкове сировина. Поред тога, сервохидраулички систем и дизајн рекуперације отпадне топлоте смањују потрошњу снаге за обработу јединице, усклађујући се са захтевима развоја "двоструког угљеника".