EN
За било кога од вас у бизнису са савијањем цеви и цеви, ништа није више иритирајуће или фрустрирајуће или уобичајено него да видите брдице које се формирају дуж унутрашњег радијуса на савијању великог радијуса. Овај таласни образац, обично лоциран на унутрашњем радијусу или интрадосу, је мрља која може утицати не само на структурни интегритет већ и на квалитет целе завршнице. За све, од аутомобила и авијације до медицинских уређаја и војне опреме која захтева све већу разноликост типова профила, машине за савијање често се показују сувише неадекватним за суочавање са све софистициранијим потребама. Међутим, то се може променити, јер у последњих неколико година бројни модерни ваљкања машина почињу да пружају одговоре.
Разумевање коренског узрока бркиња
Велики радиус буцања цеви су у суштини функција протока материјала и притиска. Када савијате цев, материјал се продужава (трга) на спољашњости криве, док се компресија наметне на унутрашњости (што изазива густилост). Као што је једна анализа рекла, Риплес се јавља од велике количине компресијског стреса на унутрашњости цеви или цеви са танким зидом секције. Када се притисак на унутрашњи зид постане превише висок, материјал се сруши и набрчи. То је велики изазов који се састоји у формирању веће радијусе савија где се материјал мора кретати и истезати много даље око криве.
Технологија диференцијалног ваљања: Промена игре
Са данашњим ваљканим свијачима који користе оно што се зове диференцијално ваљање за спречавање брки, они спречавају бркиње. Различите технике ваљања се користе на данашњим ваљачким свијачима, укључујући употребу заничних или коничних ваљача за производњу измењености брзине ваљања преко ширине ваљача. Ова техника компензује различита брзина на различитим деловима делова који се ваљају тако што је смањила напетост једне стране са способношћу за контракцију супротних страна и стога елиминише брдање савијених материјала. Конично ваљан, обимни брзине приближавају брзине податка довољно близу тако да количина растезања или контракција снага ће задржати деформацију на минимуму и омогућити да се ширина и дебљина савијања добро контролишу.
Интегрисани системи за контролу напетости
Трећа корист која је дошла у дизајне ваљањачких ваљача је укључивање интегрисаног система за контролу напетости који повуче део одмах након што изађе из примарних ваљача за савијање. Према једном патенту, додавање напетости на члану траке после ваљања уклања неки притисак који се обично даје или узрокује током ваљања. Ова напетост заправо спречава нагиб и, што је последица тога, брдање. Контрола напетости након савијања заправо повуче материјал довољно да смањи преостале силе компресије, без истезања изван његове способности да задржава облик. Када се користи у комбинацији са чврстим улазничким и излазничким ваљцима како би се одржала стабилност материјала током целог процеса, додатно напетост ствара врхунски квалитетни крајњи производ.
Оптимизована конфигурација машине за стабилност профила
Још један важан аспект је сама конфигурација машине, посебно за рад са великим радијусом. Пропорција дијаметара према дебљини материјала мора бити одржана, јер цупа са великим дијаметром са танким зидом не савија добро и чак може бити тешко савијати до великих радијуса. Савременији навијачи рула се конструишу како би се превазишли ови изазови, имајући веће отварање и синхронизовани брзину независног мотора дизајн који омогућава постепено савијање материјала у фазама. Поделом рада на већој површини, овај дизајн такође смањује стрес у било којој тачки. Са преко 20 година искуства у савијању цеви и цеви, Баоруи је заправо инкорпорисао ову технологију у своје ролле багери кроз конструкцију за тешке потребе и интелигентне контролне системе. То обезбеђује резултате без брдица, без обзира на величину радијуса, врсту материјала или примену.