EN
Povratno ukrivljanje je vedno težavilo pri upogibanju kovinskih cevi. Ko CNC upogibni stroj sprosti pritisk prijemalke, se cev želi vrnti v izvirno naravnost, kar zmanjša kot upogiba. Za proizvajalce, kot je Baorui, ki izdelujejo avtomobilsko opremo in medicinske naprave ter morajo izpolnjevati določene zahteve natančnosti, je pravilno nastavljen sistem za kompenzacijo povratnega ukrivljanja ključnega pomena, da se izognejo neustreznim ali odpadnim delom. Vendar pa je en element, ki ga ne smete prezreti: ne predpostavljajte, da bo izvirni program samodejno upošteval povratno ukrivljanje – to morate ustrezno preizkusiti.
Ustanovitev osnove z standardnim materialom
Kompenzacije ni mogoče izvesti, dokler ne veste, kje začeti. Da najdete začetno vrednost, vzemite predstavno količino cevnega materiala iz standardnega proizvodnega cikla – iste vrste, z enako debelino stene in enakimi stanji zunanjih in notranjih površin. Material postavite v upogibno napravo, vstavite preprost 90-stopinjski upogib in ga izvedite brez aktiviranih avtomatskih načinov kompenzacije, pri običajni hitrosti in pritisku sponk. Delo sprostite in izmerite z digitalnim kotomerom ali optičnim merilnim orodjem. Razlika med programiranimi 90 stopinjami in izmerjenim kotom predstavlja surovo vrednost povratnega upogiba za ta material. Ta preskus izvedite vsaj na petih čistih vzorcih, da določite povprečno vrednost. To je bistveno, saj so razlike v povratnem upogibu med npr. mehko jekleno in nerjavnim jeklenim materialom za kuhinjske opreme izjemne.
Preskušanje dinamične kompenzacije pri več kotih
En sam kotni test je redko dovolj. Odpoved ni linearna; spreminja se glede na ostrost ukrivljanja in razmerje med radijem ukrivljanja in premerom materiala. Ustvarite testno zaporedje za sistem za kompenzacijo z uporabo treh kotov, da ga popolnoma preizkusite: 45, 90 in 135 stopinj. Za vsak od teh kotov programirajte svoj ukrivljalnik z namestitvijo programske opreme za kompenzacijo na privzeto vrednost. Skozi napravo pošljite tri kosove pri vsakem kotu in preverite izmerjeni kot odpovedi po sprostitvi. Ti koti bi se morali zelo tesno ujemati z osnovnimi podatki, ki ste jih zapisali pri enem ravnem vzorcu – znotraj vašega dopustnega območja, ki je običajno ±0,2 stopinje za avtomobilsko cevovodno opremo. Kljub temu pa je pomembno ne le pregledati teh številk. Opazujte napravo v delovanju. Ali naprava pravilno samodejno povečuje količino prekomernega ukrivljanja vsakič, ko zazna spremembo materiala? Pri primerjavi rezultatov z 45-stopinjskim testom boste opazili, da se količina prekomernega ukrivljanja pri 135 stopinjah znatno poveča.
Ocenjevanje odziva na spremembe hitrosti in tlaka
Vendar se prava merila kompenzacijskega sistema uveljavijo v resničnosti – v kaotičnem okolju proizvodnje na delovni površini. Zdaj na isti napravi namerno spremenite dva parametra, ki se najverjetneje spreminjata v pogojih na delovni površini: hitrost upogibanja in hidravlični tlak. Ponovno izvedite isti preskus pod kotom 90 stopinj, tokrat pa povečajte hitrost upogibanja za 20 % in zmanjšajte prijemni tlak za 10 %. Hitrost, pretok tekočine in posledično trenje se skupaj vplivajo na povratni kot (springback). Pri teh dveh spremenjenih pogojih bo pasivna kompenzacijska metoda ustvarila opazno različne kote. Preizkušena aktivna kompenzacijska metoda bo prebrala podatke s kodirnikov in senzorjev tlaka ter ustrezno količino informacij o prekomernem upogibanju vrnila nazaj v napravo, da vas znova privede v predpisane meje. Pri vsaki spremembi izvedite tri dele in zapišite razliko. V različnih panogah pričakujete zelo majhno razliko. Za cevaste komponente, uporabljene v medicinskih napravah, je odstopanje 0,010 stopinje že preveliko, da bi ga bilo mogoče sprejeti.
Preverjanje dolgoročne stabilnosti z ponavljanjem in ogrevanjem
Kompensacija povratnega odskoka ni nekaj, kar enkrat nastavite in pozabite. Kot, za katerega kompenzira, se postopoma spreminja, ko se stroj segreva, hkrati pa se lahko v celotnem dnevu spreminja tudi viskoznost hidravličnega sistema. Hitra in preprosta metoda za oceno dolgoročne stabilnosti: nastavite stiskalno napravo za 100 ponovljenih upogibov pod kotom 90 stopinj, prepričajte se, da je kompenzacija aktivirana, nato pa izvedete vseh 100 delov brez ustavitve stroja med njimi. Izmerite prvi, 50. in 100. del. Čeprav je povprečje očitno pomembno, opozorite tudi na razpon ali obseg meritev, ki ga dobite znotraj teh 100 delov. V dobro kompenziranem sistemu boste imeli dosledno strategijo prekomernega upogibanja, pri čemer bo povprečje ostalo stabilno skozi celotno serijo. Če opazite postopen povečevanje končnega kota, ko se stroj segreva – na primer od 89,9 stopinj na 90,4 stopinj – to kaže, da sistem kompenzacije ne kompenzira toplotnega raztezanja orodja ali spremembe v hidravlični odzivnosti. Za podjetje, kot je Baorui, ki izvaža po celem svetu, bo to pomemben dejavnik. Idealno je, da ta test izvedete ob začetku izmena, nato okoli poldneva in še enkrat ob koncu izmena. Zapišite temperaturo zraka in olja za vsak od treh testov, ko zapisujete rezultate meritev delov. To zelo hitro razkrije, ali imate res trdno kompenzacijsko sistem.
Povzeto, cilj preskušanja kompenzacije povratnega odskoka je ponovno ustvariti realne razmere, v katerih se vse nekoliko spreminja, rezultat pa še vedno izpolnjuje stroge tolerance. Ustanovite osnovo za vsak orodje, preskusite ga iz vseh kotov, spremenite hitrost in tlak pri enem profilu ter se prepričajte, da kompenzacija ostaja učinkovita tudi med daljšimi serijami proizvodnje. Rezultat je, da abstraktno kodo spremenimo v zanesljivo orodje, ne le v idejo. Vse skupaj pomeni, da mora vsak kovinarski obrat, ki deluje na napravi Baorui ali na lastni opremi, izvesti zgoraj navedene korake, da ostane učinkovit. Pri uporabi naprave Baorui je treba vložiti čas v temeljito preskušanje – od natančnosti kotov do termične stabilnosti – za dosego ničelnega popravka!