EN
Za vse, ki delujete v podjetjih za upogibanje cevi in cevnih profili, ni nič bolj nadležnega – niti frustrirajočega – niti pogostega kot opaziti nastanek gub na notranjem radiju pri upogibanju z velikim radijem. Ta valovita vzorčna struktura, ki se običajno nahaja na notranjem radiju ali intradosu, je napaka, ki lahko vpliva ne le na strukturno celovitost, temveč tudi na kakovost celotne končne obdelave. Za vse – od avtomobilskih in letalskih komponent do medicinskih naprav in vojaške opreme – ki zahtevajo vedno večjo raznovrstnost profilov, so stroji za upogibanje pogosto premalo učinkoviti za zadostitev vedno bolj zahtevnim potrebam. To se pa morda spremeni, saj so v zadnjih letih številni sodobni valjčni stroji začeli ponujati rešitve.
Razumevanje osnovnega vzroka nastanka gub
Vzorci gibanja pri upogibanju cevi z velikim radijem so v bistvu odvisni od pretoka materiala in tlakalnih napetosti. Ko upogibate cev ali cevko, se material na zunanji strani krivulje raztegne (zteni), medtem ko se na notranji strani uvelja tlak (kar povzroči debeljenje). Kot je ena analiza izrazila: »Valovitost nastane zaradi visoke tlakalne napetosti na notranji strani cevi ali cevke s tanko steno«. Ko tlakalna sila na notranji steni postane prevelika, se material sesuje in nastanejo gube. To predstavlja večino izzivov pri oblikovanju upogibov z večjim radijem, kjer mora material prepotovati in se raztegniti znatno daljšo pot okoli krivulje.
Tehnologija diferencialnega valjanja: revolucija
Današnji valjčni upogibni stroji, ki uporabljajo tako imenovano diferencialno valjanje za preprečevanje gub, učinkovito preprečujejo nastajanje gub. Na današnjih valjčnih upogibnih strojih se uporabljajo različne valjalne tehnike, med drugim tudi koničasti ali stožčasti valji, s katerimi se doseže razlika v hitrosti valjanja po širini valja. Ta tehnika kompenzira različne hitrosti na različnih delih obdelovanega dela z zmanjšanjem napetosti na eni strani in hkratnim skrčitvijo na nasprotni strani, s čimer se popolnoma odpravi nastajanje gub pri upogibanem materialu. Pri stožčastem valjanju se obodne hitrosti približajo hitrosti podajanja dovolj natančno, da se raztezanje ali skrčitev ohranita na najmanjši možni ravni, kar omogoča natančno nadzorovanje širine in debeline pri upogibanju.
Integrirani sistemi za nadzor napetosti
Tretja korist, ki se je pojavila pri konstrukcijah valjnih upogibnih strojev, je vključitev integriranega sistema za nadzor napetosti, ki deluje na delu takoj po tem, ko ta zapusti glavne upogibne valje. Glede na eno patentno prijavo dodatna napetost na traku »po valjanju odstrani del tlačnih napetosti, ki jih valjanje običajno povzroči ali prenese«. Ta napetost dejansko preprečuje izvijanje in s tem tudi gubanje. Nadzor napetosti po upogibanju materialu dejansko pritegne ravno toliko, da zmanjša ostankove tlačne sile, ne da bi ga raztegnil čez njegovo sposobnost ohranitve oblike. Ko se uporabi skupaj z tesnimi vhodnimi in izhodnimi valji za ohranitev stabilnosti materiala skozi celoten proces, dodatna napetost zagotavlja izdelke izjemne kakovosti.
Optimizirana konfiguracija stroja za stabilnost profila
Drugi pomemben vidik je sama konfiguracija stroja, zlasti pri delu z velikimi radiji. Razmerje premera do debeline materiala mora biti ohranjeno, saj »cev z velikim premerom in tanko steno se ne upogiba dobro in jo celo težko upogne v velike radije«. Novočasni valjčni upogibniki so zgrajeni tako, da premagajo te izzive – imajo večjo odprtost in hitrostno sinhronizirano neodvisno motorično konstrukcijo, ki omogoča postopno upogibanje materiala v posameznih fazah. S tem, da delo razdelijo na večjo površino, ta konstrukcija zmanjša napetost v kateri koli točki. Baorui, ki ima več kot 20-letno izkušnjo v upogibanju cevi in cevnih profili, je to tehnologijo dejansko vgradil v svoje valjčne upogibnike s pomočjo trdne gradnje in inteligentnih nadzornih sistemov. To zagotavlja rezultate brez gub, ne glede na velikost radija, vrsto materiala ali namen uporabe.